从开放以来，经济发展越来越快，全国GDP已经进入世界前三，作为我们的民族品牌，我们公司的自动洗碗机也逐渐在世界上有用户，国家的实力使中国全国制造。 人以食为天，现在这个时代不得不觉得很多事情都发生了很大的变化，从过去所有的事情都需要依靠人力到现在大部分的工作都可以通过设备来完成，并且在改变的形式之后做事情的效率更高，出错的概率越来越小。 所以这个社会会慢慢的让设备更换所有的手，所以今天给大家分享一个客户案例，让我们看到从手动清洗到设备清洗的变化。
现在很多食堂都是承包出来的还是自己工厂管理的，这个工厂是自己管理的，和我们公司联系的是工厂一个食堂的负责人，会有大量的工人和领导在这个食堂吃饭。许多人每顿饭都来吃。因此，就餐人数相对较多，邀请了12位洗碗阿姨来工作，使菜肴能及时送到每个口腔。本岗位工作量很大。毕竟，不仅是不锈钢板，还有各种需要清洗的盘子。随着时间的推移，工作量也逐渐增加，人力也逐渐不足，洗碗阿姨都说工作很辛苦。
经过与机器的数据比较，工厂引进了自动洗碗机。在短短的一天内就感受到了具体的变化。曾经集中用餐时间餐具周转不过来，到现在可以平静地提前清洗餐具并提前把餐具送到嘴边，以前的洗涤阿姨都在抱怨辛苦到现在轻松完成工作，餐具习惯每天都损坏。
虽然自动洗碗机的价格似乎之一次超过了劳动力，但从长远来看，它仍然比劳动力负担得起得多。 劳动可以请假，可以旷工，不能来上班心情不好，而且机器可以24小时运行，每天都不会失踪。 一个全自动洗碗机可以解决清洗，消毒等过程，一个按钮可以解决所有的问题。 然后，即使清理了成千上万的盘子，你也可以在一个小时内完成所有的步骤。 自工厂使用自动洗碗机以来，其他工厂食堂都有介绍，对负责人的工作也得到了极高的评价，实现了双赢。 一个自动洗碗机带来的效果远不止这个，更多的是等着你去发现。
一次性快餐盒生产利器，1天产出近7万个近年来伴随着生活节奏的加快，外卖行业发展迅速，以一次性塑料餐盒为代表的薄壁快消品包装产品在市场需求与日俱增。而薄壁餐盒要求在追求轻薄的过程过还要同时具有较高的冲击强度、良好的外观质量和尺寸稳定性，为了更好满足快餐盒薄壁制品的注塑机成型工艺需求，DKM薄壁高速注塑机可很好地满足快餐盒快、稳定、好的生产需求。
塑料一次性快餐盒
速度是薄壁成型技术发展的核心所在，由于超薄注塑需要极高的射出速度来保证型腔能够在更短的时间迅速填充满，否则当塑料在型腔内流动的时候，流到一半就已经冷却凝固，那型腔就不可能注满，因此需要高速低压注射。
DKM对薄壁注塑机的定位始终坚持围绕‘高速’两字进行塑机结构、塑化、控制、自动化等技术研发，不断提升注塑机的产出效率。DKM-薄壁高速机系列采用高精度单油缸注塑系统，特别适合快餐盒低惯性的高速注塑和快速响应的速度，同时搭配蓄能器辅助高速注射，更高射出速度能高达500mm/s，可更有效的提高薄壁餐盒单位时间的量产和节省生产时间。
DKM-5H高速薄壁注塑机
另外机器采用MOOG伺服阀全闭环射出系统，能实对注射压力的稳定控制，保证了产品成型的克重精准，壁厚均匀。为了实现节能环保的需求，配备高响应的伺服系统，机器输出根据实际的需要，不会溢出，不会浪费，可节省30-70%的能源。而市场上别人的高压高速的注塑工艺，对设备寿命损耗很大，能耗消耗也更大。
DKM薄壁高速注射机既然有这么多优点，那么投入到实际生产中，又有怎么样的性能表现呢？
薄壁高速注塑机
在薄壁快餐盒生产实测过程中，壁厚为0.45mm的4腔450ml方形餐盒搭配DKM-300吨高速薄壁注塑机成型周期快至5S（假设一天24小时不间断生产，那么一天的塑料快餐盒实际产能为69120个），薄壁快餐盒作为以量来拼市场的产品（因为单个成本利润很低），那么一个月，甚至一年的产量您算算该有多少呢？
最后再搭配我司的自动化辅机设备，如机械手、传输带等，能实现生产线的智能化和操作无人化，以达到省人、省时、省钱之目的。
外卖纸浆餐盒如何更实用？“青山计划”攻克“卡脖子”难题北京日报 | 记者 刘苏雅
张红杰
塑身薄如翼，泼墨弄丹青。
利用树皮、麻头、鱼网等原料，经过挫、捣、抄、烘等工艺，制出可供书写的纸张，这是我国古代的四大发明之一——造纸术。特别是经东汉蔡伦改良后，纸的质量和产量有了大幅提升，人类书写材料史迎来了重要变革。
数千年间，人类文明借助纸张得以广泛传播。但当造纸技术逐渐走向工业化、现代化，作为造纸术发源地的中国，发展的脚步却逐渐滞后。在很长一段时间里，我国不论是在造纸工业的体量还是技术上，与欧美发达国家相比都有着明显的差距。
为打破国外对制浆造纸助剂的垄断，20多年来，中国制浆造纸研究院有限公司研究开发部副主任、包装材料研发中心主任张红杰持续探索，并研发植物纤维基绿色环保材料，助力绘就绿水青山。
1 一纸千载技更新
在日常生活中，纸无处不在。读书看报、写字作画自不必说，大量的日用品也都是以纸为原料 *** 。不过，国人对造纸的认识，似乎大多仍停留在蔡伦造纸的历史认知上。
1996年，张红杰考上山东轻工业学院（现齐鲁工业大学）制浆造纸工程专业。在对这个专业进行了全面、系统学习后，他才意识到，我国的传统造纸术是经过一代代匠人实践、总结、传承的工艺，而现代制浆造纸技术的背后，有着丰富的理论基础和技术规范。“从蔡伦发明造纸术到现在的制浆造纸专业，虽然说从工艺原理上变化不是很大，但每个步骤都更加细化和规范，最终形成了一套现代的制浆造纸知识体系。”
制浆、造纸，是现代造纸工业的两个重要步骤。将植物纤维原料通过机械或者化学的 *** 制成长短不一的单根纤维，再加入功能助剂调制成纤维的水悬浮液，然后利用网面滤去水分，留下纤维 *** 成型，经过压榨、干燥后便成了纸张。从无机化学、有机化学到植物纤维化学、胶体化学，从材料理论到制浆造纸工程，张红杰逐渐窥探到了造纸的关键——一根根细至毫米级的植物纤维的种类、长度、形貌，决定着纸张最终呈现的性能。
彼时，我国的造纸产业虽然已经开始快速发展，但仍以“小作坊”式的纸厂居多，规模甚至比不上国际大型造纸厂一条生产线的产量，并且产品种类相对单一，发展更依靠“量”而非“质”。“现在回忆那时候常见的印刷品，用的纸大多粗糙、泛黄，写字也容易洇墨。这背后其实体现的是制浆、漂白、施胶等一系列工艺的落后。”张红杰说。
在攻读硕士研究生期间，张红杰师从天津科技大学教授胡惠仁，对制浆造纸领域的一项重要辅料——造纸助留剂阳离子聚丙烯酰胺展开了研究，“这种化学成分在生产中使用的量虽然不多，但作用很大，相当于‘工业味精’。”它主要是发挥吸附、架桥等作用，让更多细小的纤维和填料尽可能保留在网面上，不会随着水流被滤出，从而改善纸页质量，降低造纸过程中的原料损耗。
当时，这类产品在国内还是一片空白，必须依靠进口。“现在说起来，这也算是当时的‘卡脖子’技术，因为国内做不好，国外供应商就能随意提价。”张红杰说，在2000年前后，一吨阳离子聚丙烯酰胺就要卖到4万至6万元。由于聚丙烯酰胺产品在石油领域使用也很广，当时大庆油田恰好引进了一套先进的水解法阴离子聚丙烯酰胺生产线，他便到油田下属的聚合物厂里开展了数年实验研究。关于阳离子聚丙烯酰胺的工业化生产，当时国内可供参考的经验不多，遇到合成方面难以突破的问题，张红杰便在学校、实验室两地奔波，查询高分子合成、水处理助剂等其他领域的相关论文资料，借鉴思路并加以改进。
造纸过程中，容易流失的细小组分尺寸大多在200目以下。向纸料悬浮液中加入阳离子型聚丙烯酰胺后，它的电荷和分子链能将纸料中的细小成分吸附在自己身边，形成稍大的絮状物。细小成分保留在纸页的纤维 *** 中，不仅能降低成本，还可以改善纸页的表面性能。
“这种研究没有捷径，就是要反复尝试，优化不同组分的配比和生产流程。”通过上百次小剂量的实验，张红杰所在的研发团队系统突破了单体纯度、重金属含量、聚合引发体系等关键技术。但要让创新技术走出实验室，实现工业级生产，必须完成放大试验。“在实验室，我们曾一次性完成25公斤的产品生产，整个过程都很顺利，但真的到工厂车间去尝试，才发现理论和实践之间有着不小的距离。”
在1立方米容积的反应釜前，张红杰尝到了失败的滋味。试验当天，张红杰向反应釜内加入各种原料和引发剂后，便信心满满地站在反应釜边期待着产品出炉。但原本几小时就能完成的反应，张红杰却一直忙到了半夜。实验室进行小批量聚合时，产物能够很快散热，而在大尺寸反应釜中，内部产物的热量无法快速散出，出现了“暴聚”现象。当他们终于将反应釜清理干净时，已是月上中天。
“暴聚会让产物内部聚合反应过快，最后生产出的产品外层是合格的，但内部就像是棉絮一样，分子量上不去。”张红杰连续尝试了三次，均以失败告终，“工业级放大试验出现的问题，确实超出了自己当时的知识架构。”
后续，张红杰所在的研发团队又经过几年的努力，指导企业对生产装置加装了冷却管路和切割装置，改进工艺路线，最终才实现了阳离子聚丙烯酰胺的量产。“我所做的工作其实也只是一小部分，后续的成果得益于团队的共同努力。但也正是这次的经历让我意识到，科研工作是一场漫长的‘马拉松’，要能坐得住‘冷板凳’。科研当然允许失败，但必须得打破砂锅问到底，弄清失败的原因。”
我国现代化造纸厂车间的生产线（受访者供图）
2 纸上得来终觉浅
2004年，张红杰前往加拿大访问学习，这是他之一次近距离接触国际上先进的制浆造纸技术。在国内读书期间，他已经参与了不少科研项目，也去过一些造纸厂，但到加拿大当地的造纸厂参观时，他仍然感到了深深的震撼。
“我们先不谈技术上的差距，只看造纸厂的规模，国内就相差甚远。”张红杰不无感慨地回忆，走进工厂的车间，硕大的造纸机轰鸣着。站在车间里仰望，每台造纸机的宽幅可达六七米，用于纸浆筛选的大筛鼓比人还要高出一头多，相比之下，国内纸厂宽幅还不足三米的机器看起来就像是“玩具”。更让他感受到冲击的是，面前的这些造纸机已经服役了几十年。“上世纪70年代，他们就能拥有如此庞大体量的造纸机，并且能一直保持正常运转，这样的装备规格和水平，当时在国内是难以想象的。”
这是实实在在的差距。国外企业的技术人员耐心地为张红杰一行讲解相关工艺——怎样对纸浆纤维进行多级筛选、如何在生产线上进行工艺参数调试、如何分析实验数据……张红杰说，对方是在向自己认真地传授知识，但身处其中，心情却是五味杂陈。“首先要承认差距，我们需要追赶。同时我也下定决心，尽快将国外好的技术引进到国内，消化吸收并加以转化。”
访学期间，他围绕制浆领域中化学机械浆的性能提升开展了大量研究。而在实验过程中，张红杰因为一次“失误”反而取得了一定突破，也让当地的工程师对他竖起了大拇指——
一般情况下，为了保证实验条件的洁净，科研人员通常使用去离子水开展实验。但明明实验操作都没有问题，张红杰却始终得不到理想的数据，反而是在一次操作中，他误用了自来水，结果竟出乎意料的好。后续进行的定量分析发现，水中的钙镁离子浓度会对荧光增白剂的应用效果产生显著影响，这一发现帮助当地造纸企业实现了技术突破。
在加拿大访学的近三年间，张红杰不断学习和积累科研经验，并在结束访学回国后，一直致力于提升国内的制浆造纸技术。但技术的移植可不是复制、粘贴这么简单，本土化是一个不低的门槛。2013年，张红杰和几位同事到湖南一家造纸企业进行调控化学机械浆光学性能的生产线实验，但将试剂加入生产线后，纸浆纤维的白度竟比之前更低了。
“一看化验室的数据，我心里就咯噔一下。”站在车间里，张红杰紧张得心跳加速，“为了支持实验，工厂已经购买了一大批化学助剂，我们绝对不能失败。”冷静下来后，他和现场的外籍专家都认为从理论上考虑，这种意外不可能出现。于是，他们和车间工程师一起逆向溯源，终于发现问题出在工厂使用的其他助剂上。当对生产流水线加以调整，尽量隔离不同助剂的加入点，为助剂留出充分的反应时间后，问题迎刃而解。
“真的是长舒一口气。那个场景我永远也忘不了，这份责任太大了。”张红杰将这一经历铭刻在心，但这种能够为企业解决实际问题的收获感，也让他着迷。
到造纸企业进行技术指导与交流，是张红杰的日常。而造纸企业通常地处偏远，如果碰到技术难题，在工厂一住就是好几天。但在他看来，工科专业离不开实践认知，从实验室走到工厂中，才能让科研人员对自己所学的理论知识产生感性认识。为此，在天津科技大学任教的13年间，他从不放过任何一个带领学生赴工厂实习的机会。“只有亲眼看过制浆、造纸的装备，亲自动手操作生产实践中的每一个环节，才能真正理解书本上的知识。”
也正是秉持着这一理念，2019年，张红杰离开了天津科技大学，进京加入中国制浆造纸研究院，将多年积累的科研成果推向生产一线。“高校和研究院的研究方向还是存在差别的，从我的角度，更希望做一些技术开发工作，为本领域的技术进步服务。一项新的技术真正利国利民，离不开企业的接纳和市场推广。”
3 艺纸织卷绘青山
提起造纸行业，公众的之一印象便是高污染。这个标签，其实源于早年间我国造纸行业产能分散、工艺粗放的发展阶段。“小作坊”式的造纸工厂一味追求经济效益，不愿也无力对所产生的废水进行处理，直接排放到自然界，造成了环境污染。
“现代化的造纸工业绝不允许这种行为，我们现在到现代化造纸厂参观，真正的造纸生产线其实只占厂区的一小部分，其他部分更像是一个小型化工厂和一座污水处理厂的综合体。”在中国制浆造纸研究院的实验室里，摆放着一组沙盘，直观展现了造纸废水的三级处理体系。张红杰说，现代的造纸业需要实现规模效益，而水的处理和循环能极大降低工厂的运行成本。“造纸在不同环节也需要不断补充新鲜水，在工厂内实现水循环是刚需，你真要让造纸厂把水排走，他还真舍不得。”
绿水青山就是金山银山。随着我国限塑、禁塑政策的不断推进，张红杰早已开始了对植物纤维基绿色环保材料的探索。“我其实不太提倡‘以纸代塑’的说法，其本质应该是不同的材料怎样协调地应用。现在外卖领域的纸餐具已经不少见了，这里的‘纸’其实是一种广义的范畴，以植物纤维作为原材料，制造出不同功能的产品，能更好地满足环保的需要。”
近三年来，张红杰牵头在中国制浆造纸研究院组建起包装材料研发中心，围绕植物纤维基可降解材料的关键科学问题开展了一系列应用基础研究。
纸浆模塑包装材料便是当下的研究热点之一。在张红杰的办公室里，摆放着大大小小的纸浆模塑样品，摸起来与塑料的手感并无二致的纸瓶，就是由纸浆模塑技术制成的，这也意味着它可以完全被降解。而在日常生活中，电子产品、化妆品等的内衬包装也已经用上了纸浆模塑产品。
不过，植物纤维对温度、湿度比较敏感，张红杰曾接到一个纸浆模塑企业的求助，原本出厂时合格的包装产品，运到客户手中时，由于途中吸潮发生形变，尺寸变大了100多微米。凭借对纸浆纤维的深入理解，张红杰迅速意识到问题出在原料的前处理环节，工厂对纤维原料的预处理没到位，也没有考虑加入相应的化学助剂，最终产品的成型就受到了影响。经过大半年的研究，张红杰团队为这家企业优化出适宜的原料配比和化学助剂，让产品拥有了优良的形稳性。
样品中最常见的便是餐盒包装，中餐高温、重油的特点似乎与纸的特性毫不兼容，植物纤维制成的材料内部必然存在大量孔隙。张红杰和团队努力的目标，便是解决纸基包装材料普遍存在的阻隔性问题。“防水、防油、阻气，针对不同的阻隔对象，具体阻隔的原理各不相同，总之‘兵来将挡、水来土掩’。”在与外卖企业联合开展的“青山计划”中，张红杰和团队已经完成了蛋糕、轻食等几个大类的外卖餐食纸基包装材料的开发指导，调控出优良的疏水疏油性能，并正在加紧开发无氟防油技术。
从“以量取胜”到绿色环保，张红杰与我国制浆造纸行业一同成长。现在，我国的造纸企业已经拥有了更先进的现代化制浆造纸设备，“纸”也已经变幻出了各种难以想象的形态。特高压变压器中有用于绝缘的绝缘纸，超级电容器里有纸基隔膜材料超级电容器纸，汽车变速箱里有纤维基密封材料，C919大飞机舱面的支撑体则是芳纶蜂窝纸材质……
“我国是造纸技术的发源地，近年来，制浆造纸行业的发展也非常迅速，逐渐追赶上国外现代造纸工业的步伐。期待通过我们造纸从业者的努力，让中国的制浆造纸技术再次走向世界。”张红杰说，未来他还将继续致力于绿色包装材料的新技术和新产品开发研究，为我国“双碳”战略目标的实现贡献力量。
塑料餐具优质制造商，家联科技：生物降解制品前景广阔（报告出品方/分析师：西南证券 蔡欣）
1 公司概况：塑料制品供应商，下游客户优质
1.1 深耕塑料制品行业多年，客户及研发积累深厚
家联科技是一家从事塑料制品及生物全降解制品的研发、生产与销售的高新技术企业，主要产品包括餐饮具、耐用性家居用品等多种产品，广泛应用于家居、快消、餐饮、航空等领域。
公司的主要客户包括亚马逊、宜家、沃尔玛、肯德基、星巴克、山姆会员店、必胜客、好市多等众多国内外知名企业。
公司于2012年开始进行生物全降解材料改性及制品生产的研发，通过较长时间的创新、创造性的研究与开发，形成多项生物全降解相关核心技术，并已实现生物全降解制品的顺利规模化生产，从而实现了传统产业与新产业、新技术的深度融合。
截至2021年末，公司为中国轻工业塑料行业（塑料家居）十强企业，中国轻工业塑料行业（降解塑料）十强企业，中国塑料加工业优秀科技创新企业，国家高新技术企业。
公司发展历程主要分为三个阶段。
1）在成立初期，公司以塑料餐具的外销为主，依靠产品的优良品质，公司很快于海外客户建立了良好的合作关系，使其在创始阶段保持良好开端。
2）随着环保理念的逐渐深入，公司开始研究 PLA 改性材料，并与华东理工大学等科研院所共同参与承担了十二五国家科技支撑计划重大项目子课题“非粮淀粉基生物塑料制造关键技术研究”等重要研究课题。
3）随着全球限塑政策的落地和推进，公司在不断加快产品转型和优化，积极配合海外客户，提高全降解产品的供应比例。
实控人持股比例较为集中。
家联科技于2009年 8 月 7 日由自然人王熊、张三云、蔡礼永共同出资设立，公司实际控制人为王熊、林慧勤夫妇，分别直接持有公司 38.16%和 1.22% 的股份；镇海金塑和镇海金模为员工持股平台，王熊、林慧勤分别通过两个持股平台间接控制 2.78%和 3.78%的股份，二人合计直接及间接持有公司股份45.94%。张三云、赵建光、蔡礼永，IPO 后分别持股16.88%、5.63%、2.63%。
1.2 海外需求景气，规模稳步扩张
收入端稳中求进，22年 Q1 增长势头良好。
2017-2021年公司营业收入从8.1亿元上涨到12.3亿元，CAGR为11.2%，增长较为稳定。2021年，随着全球疫情的不断好转，公司海内外客户拓展顺利，全年营业收入同比增长20.3%。2022Q1随着海外需求复苏和海运通畅，客户订单放量，预计二季度随着海外暑期旺季到来、国内疫情好转消费复苏，公司订单有望保持较快增长。
净利润增速波动较大，主要受到原材料价格影响。
2017-2021年公司归母净利润波动较大。其中，2018年净利润处于低位主要由金融衍生品亏损造成，2021年净利润下降主要系受到主要塑胶原材料PP、PS价格上涨且持续处于高位、全球运力紧张等因素的影响。
2022年随着原材料价格回落、塑料餐具外销放量规模效应提升，以及高利润率的生物全降解产品占比提升，公司盈利能力有望明显修复。
塑料制品为主要销售产品，生物全降解材料制品增长较快。
从产品构成来看，塑料制品销售占比稳定维持在 90%左右，为公司最主要的收入来源，2021 年公司塑料制品收入规模达到 10.7 亿元，占比 86.4%。
生物全降解材料制品收入占比从2017年的 0.8%增长至2021的 7.5%，2021可降解材料收入规模达到 9188.9 万元（+96.7%），收入贡献逐年递增；纸制品占比 6.1%。随着塑料制品的环保政策趋严，可降解塑料市场需求广阔，公司有望凭借原有塑料制品客户优势，加快公司在全降解产品领域的布局。
外销为主要收入来源，内销占比逐步增加。
从地域分布来看，公司主营业务收入主要来自外销，销售区域为北美洲、欧洲和大洋洲。其中出口美国的销售收入占主营业务收入的比重平均超过 50%。同时，公司积极开拓内销客户，内销占比从 2018 年的 7.1%上升至 21 年的 29.5%。
客户关系稳定，客户质量优质。
2017-2020年公司与大客户合作关系稳定，大客户主要包括世界著名的餐饮具开发制造和分销企业 Dart，美国多家食品连锁企业在亚太地区的采购商 Team Three，家居零售商宜家等，下游客户优质。
海外需求较大，公司营收增加。
近年公司积极拓展海内外市场，2017年以来新拓展的宜家、百胜中国、蜜雪冰城、Sam’s Club、盒马鲜生等内、外销客户，营收规模逐步增大，为公司贡献重要收入增长。
2017-2020年，公司前五大客户销售占比逐年降低，分别为57.1%、50.3%、49.1%和46.7%，有效降低了被个别重要客户替换所导致的经营风险，提升了公司抗风险能力与持续经营能力。
公司整体毛利率波动受原材料价格波动影响较大，2017-2021年，公司毛利率从20.2%下降 2.2pp至18%其中2021年下降 8.1pp，主要系 PP 等大宗原材料价格大幅上涨，以及人民币汇率升值所致。公司主要原材料为 PP、PS 等塑胶原材料，占公司生产成本比例超过50%，原材料成本与石油价格有较强的相关性。
分产品来看，2021年公司塑料制品/纸制品/生物降解产品毛利率分别为17.4%/22.6%/21.1%，其中生物降解制品、纸制品毛利率较高，且随着业务规模扩大，公司生产规模优势有望显现。随着公司生物全降解材料制品收入占比提升，毛利率有望持续优化。
费用率总体稳定，控费效果良好。
2017至2021年，公司费用率总体有下行趋势，其中销售费用率 5.9%略下降至 5.1pp，公司对营销费用投放策略稳健，随着公司销售规模扩大，销售费用投放效率稳步提升。2021年公司销售/管理/财务/研发费用率分别为5.1%/3.7%/3.1%/1.1%。
ROE 短期下滑，主要受盈利能力和资产负债结构的影响。
2018-2020年，公司ROE从7.2%提升至28.4%，2021年 ROE 下降 20.5pp 至 7.8%，主要由于受新股发行影响权益乘数从 2.5 下降至 1.5，以及净利率从11.1%下降到 5.8%。
2021年公司资产周转率77%，略有下滑，主要由于新股发行，资产总额增加。随着大宗原材料成本下行，盈利能力改善，及新产能逐渐释放，公司 ROE 有望改善。（报告来源：远瞻智库）
2 行业：塑料餐饮具出口需求旺盛，可降解制品空间充足
2.1 塑料制品：海外需求增长提速，中国为全球更大出口国
需求端来看，全球塑料市场规模稳步扩大，根据 statista 数据，2021年全球塑料制品市场规模达到5930亿美元，预计2022-2030年市场规模以每年 3.7%的复合增速稳健增长。
生产端来看，塑料制品产能在中国占比更高，2020年全球塑料产量达到3.7亿吨，近10年来复合增长率达到3.1%，其中中国占据塑料生产总量的之一位，占比达到全球总产量的32%，远远高于第二名的北美地区。
2022年以来，中国出口的塑料制餐具及厨房用具金额增长提速，2022年3-5月单月同比增速均达到30%以上，较2019-2020年平均增幅明显提升。塑料餐具出口景气主要由于海外疫情管控放松，餐饮等消费伴随暑期旺季到来持续复苏。
塑料生产商竞争格局分散。
目前塑料制品行业处于充分竞争的状态，生产厂商众多，行业集中度低，2021年中国规模以上塑料制品生产企业营收为18890亿元，数量约16600家，平均收入体量1.1亿元。
2021年家联科技传统及全降解塑料制品合计营业收入为11.6亿元，收入规模远高于行业平均，规模优势较强。
全生物降解制品行业参与者较少，竞争格局相对优质。根据公司招股说明书，截至2022年 5 月参与生物降解原材料、包装及餐饮具相关国家标准制定的全部企业共 101 家，存续 95 家，其中涉及原材料生产业务的 57 家，涉及膜袋制品生产的 40 家，涉及餐饮具制品生产的 9 家，行业内具有代表性的优质企业较少。
2.2 可降解塑料：全球各国限塑政策逐渐落地，可降解塑料空间打开
海内外限塑政策趋严，全降解塑料制品空间充分。
近年来，国际上多个国家出台了限制传统塑料制品使用的政策，其中欧盟环保政策最为严格，执行目标明晰；中国大部分省市均提出了到2025年塑料制品管理制度基本建立，多元共治体系基本形成，同时替代产品开发应用水平进一步提升，其中部分省市也将这一发展目标提前至2022年、2023年，例如北京市、浙江省；美国限塑政策各州差异较大，执行力度和进展总体滞后于欧洲。
欧洲为全球更大可降解塑料消费市场。
根据 HIS 数据，2018年欧洲占据全球可降解塑料消耗量的 55%，北美/亚洲及大洋洲/中国分别占据19%/13%/12%，在严格的限塑政策下，欧洲为全球最主要的可降解塑料消费市场。2019年全球生物降解塑料需求量达到 46.1 万吨，同比增长28.1%，增长加速，主要由于2019年欧洲开启最严限塑令进程，拉动可降解塑料市场需求快速增长。
政策加持下可降解塑料行业需求扩张，渗透率提升空间较大。
可降解塑料需求量加速增长。但可降解材料对传统塑料制品的替代程度依然较低。
根据央视财经数据，2020年传统购物塑料袋/外卖塑料包装/塑料吸管消费量分别为 400 万吨/50 万吨/3 万吨，根据艾瑞咨询数据，可降解塑料制品对传统塑料制品替代率不足 1%。
假设购物塑料袋、外卖塑料包装、塑料吸管每年分别以 2%/10%/15%的市场规模增长，可降解塑料制品渗透率以每年 2pp 的速度提升，预计2025年三个品类合计市场规模达到 53 万吨。
市场上的生物降解塑料按主要成分划分主要包括聚乳酸（PLA）、己二酸丁二醇酯/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物（PBAT）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）和淀粉基（Starch-based）生物降解塑料等。其中 PLA 和 PBAT 生产技术成熟，产量较高，占据主要市场份额。
但 PLA 制品本身理化属性的局限性，需要对 PLA 材料进行改性以提升制品的性能。改性主要分为物理改性和化学改性，化学改性主要通过接枝、交联等途径引入各种功能化侧基改变 PLA 主链的化学结构，物理改性主要是通过添加增塑剂、纳米材料等改变 PLA 的机械、光学、热学等性能。（报告来源：远瞻智库）
3 公司分析：客户粘性高，生产效率领先
3.1 海外商超餐饮逐步复苏，核心客户需求放量
海外暑期旺季到来，国内疫情影响缓解，订单有望修复。
公司客户主要为大型商超及餐饮企业，主要产品包括刀叉勺、杯碗盘、吸管等，商超客户产品主要应用场景为家居用餐、外出就餐等，餐饮企业类客户向公司定制的餐饮具类产品在堂食或外卖中耗用，产品属性偏刚需。随着海外疫情管控逐渐放开，国内堂食外卖恢复，餐饮业有望迎来较强复苏，拉动餐饮具需求快速增长。
从公司客户结构来看，2018-2021H1公司历年前十大客户销售额占比在70%以上，2021H1 大客户中流向餐饮/商超渠道的占比分别约为55%/45%。
下游客户优质，进入壁垒较高，粘性强。
公司国内外客户均为头部知名商超及餐饮公司，在产品性能、外观、包装等多个方面具有个性化需求，对供应商技术水平和研发响应能力要求较高。
公司客户壁垒主要体现为：
1）大客户在选择供应商时普遍具有严格的考核标准，不会轻易更换已通过完善、严格筛选后的优质供应商，具有较高的客户粘性；
2）公司产品线丰富，可生产刀叉勺、杯盘碗等餐饮具（一次性/非一次性），家居用品，吸管及膜袋类等生物降解材料产品，产能充足，可为客户提供多品类、一站式、大批量的采购服务；
3）此外，通过与知名客户合作，也能有效地提升公司的品牌知名度和市场美誉度，形成广泛的市场影响力，有助于公司更好地拓展国内外优质客户资源。
3.2 具备 PLA 改性及模具制造技术，新品开发能力强
公司覆盖材料改性、产品制造与模具制造环节，产业链较长。对上游生产环节的整合能力使公司对客户需求的响应迅速，新产品设计研发周期短，在保持较快推新速度的同时控制成本稳定。
1）改性：公司自2012年已开始研发生物全降解材料改性、制品生产工艺。
改性环节的技术要点在于，公司对生物降解材料不同的应用领域，开发了不同的配方对原材料进行改性以适应不同的产品与工艺要求，并针对原材料结晶速度慢、加工时分子量损耗大等缺点，开发特有的成核剂、扩链剂，在满足产品性能的条件下优化加工工艺，降低成本。
此外，不同配方的改性工艺也不尽相同。例如，在高混工艺中，注塑用料和吸管用料的加工时间与加工温度相差非常大，吸管料高混所用的时间约为注塑料的50%，两者加工温度也相差近50℃。针对不同配方，发行人优化了加工工艺，并实现了改性车间的无人化生产。
2）制品：公司通过将 PLA 粒子制备为改性粒子后，通过加热发泡挤出等环节成型并制成制品。
公司聚乳酸发泡专利技术具有相对优越性，
a）采用二氧化碳作为发泡介质，产品相对安全，环保，技术门槛相对较高，可适用于食品包装领域；
b）不在 PLA 发泡工艺中添加不可降解树脂，最终制成的发泡 PLA 及其制品可完全降解，降解性满足主流检测与标准的要求；
c）使用连续式发泡热成形工艺，相比其他间歇式发泡工艺，由于其省略了部分中间的预处理步骤而做到直接连续发泡，因此生产连续性较好、耗时较短，适用于大规模产业化生产。
3）模具：
从产品属性来看，不同的商超或餐饮企业客户有着不同的定制化产品需求，SKU 数量多、单款产品的需求量小，对于中高端产品，生产前的草案设计、模具制造、样品试生产环节的精细化要求较高，自行设计 *** 模具使公司对客户新品需求响应能力提升；从节约成本的角度，公司通过较强的模具设计能力、设备及工艺改进能力，在 SKU 数量大量增加时仍能保证生产效率、产品质量、产品良率。
公司所生产销售的 SKU 有上千种，2018-2021年上市一年以内的新品销售占总收入比例持续提升，随着 SKU 增长公司仍保持了良好的生产效益，侧面证明公司成本管控能力良好，规模效应逐渐显现。
自动化生产比例较高，人均创收呈现提升趋势。
在生产自动化建设方面，公司已积累众多自动化及生产流程优化技术，自动化水平及生产效率优于小厂，如注塑产品的自动收集技术、杯子自动包装技术、碗盘系列自动包装技术、全自动改性造粒（生物基全降解材料）生产线、产成品输送、包装自动线与智能化物流储存系统等优化生产过程。从人效来看，公司2018-2021年生产人员占比总体下降，人均创收呈现增长趋势。
3.3 产能储备充足，可降解与传统制品产能可快速切换
传统塑料产品转产为全降解产品成本低，产能可快速切换。
根据公司招股书，公司将传统塑料制品生产线全部更新改造为全降解制品生产线，除吸塑挤出设备外，对应生产设备的通用性与兼容性较高；技术改造的门槛与难度、生产人员技能更新及培训难度低；更新改造的时间周期和改造成本较少。目前传统塑料制品产能大部分可与全降解制品产能快速切换，全降解产能储备充足。
产能利用率较饱和，募投项目积极扩产。
截至2021年，公司合计拥有塑料制品产能 7.3 万吨，产能利用率达到93%，产能利用率较高，产能较饱和。
公司募投项目拟在澥浦厂区建设生物降解材料制品及高端塑料制品生产线，主要产品包括 2.4 万吨高端塑料制品（家居用品及餐具类）及 1.6 万吨生物降解材料（家居用品及餐具类）产能，预计2022年部分产线开始投产，2023-2024年逐渐达产。
达产后传统塑料制品产能较2021增长 33%，生物降解塑料制品产能大幅增长至约 1.8 万吨。传统塑料及可降解塑料制品产能合计增长约 55%，产能储备充足。
收购浙江家得宝，储备甘蔗渣餐具产能。
2022年 5 月公司收购浙江家得宝科技股份有限公司 75%股权，布局甘蔗浆环保餐具品类。根据家得宝官网，家得宝环保餐具的原材料主要是甘蔗植物纤维浆，拥有 14 条现代化纸浆餐具生产线，年产量可达 8 亿片，产能规模在行业中较为领先。
2021年家得宝净利润为负，主要由于疫情导致部分生产线处于闲置状态，且原材料价格持续上升。甘蔗渣餐具制品在欧洲等严格限塑区域市场空间较大，预计收购后公司在客户资源、管理效率等方面对家得宝赋能，下游客户市场有望较快打开。
4 盈利预测与估值
关键假设：
假设 1：随着大宗原材料价格回落，及生产的规模优势显现，公司塑料制品毛利率修复，2022-2024年分别达到22%、22.5%、23%；
假设 2：2022-2024年募投项目产能投放进度分别为40%、80%、100%。
我们选取塑料包装生产商王子新材、家用刀剪品牌商张小泉、保温杯生产商哈尔斯为可比公司，可比公司2022年平均 PE 为26.5倍。考虑到公司客户壁垒较高，可降解塑料需求前景广阔，给予公司2023年 25 倍估值，目标价36.75元。
5 风险提示
行业竞争加剧的风险；可降解塑料产品渗透率增长不及预期的风险；原材料成本大幅波动的风险；国内外疫情反复的风险；产能释放不及预期的风险。
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一次性餐具包装机用哪种好，一次性餐具包装机推荐「实时推荐」一次性餐具包装机用哪种好，在这个快节奏的时代，快餐已经成为了我们日常生活中解决一日三餐的方式，也随着外卖的流行，一次性餐具的需求也越来越大，一次性包装也很重要，所以，很多人就开始使用包装机打包不仅效率高，还能节省时间，那么一次性餐具包装机用哪种好，接下来就和包装机小编一起了解一下吧。
一次性餐具包装机是生产的一款多用途、多功能设备，比较广泛兼容于餐具类产品如餐具四件套、一次性勺子、一次性刀、一次性叉子、一次性餐巾纸、一次性牙签等等。
它是一台高速运转封口包装，非常高效率的自动打包机，非常受欢迎。能够实现自动输送、自动制袋子、自动打印生产日期、自动封口包装、自动切断、自动输出等功能，具有自动化智能化等特点。能够帮助客户提高包装效率，节省人工。
枕式包装机是一种以复合膜为主要包装材料，对食品、药品及其他日化材料进行快速包装的智能设备，主要由送料装置、送膜装置、放膜装置、双膜对接装置、预热封装置、热封切装置等组成。送料装置由一道加料组件与二道加料组件构成，中间装有补料检测组件，保证物料准确传送。放膜装置为双膜对接放膜方式，在物料包装输送装置的上方处装有一道下压排气装置，对物料包装袋内的空气进行排空处理。
一次性餐具包装机
1.餐具包装机部分均采用标准304食品级不锈钢，使用的材料不掺杂质。根据餐具的长度和宽度选择304不锈钢的厚度，在锅体底部加入大量方钢，固定位置，确保锅体不变形。
2.运输系统：运输系统采用上下双层设计。下层皮带起到运输餐具产品的作用。上部皮带防止产品浮起来，使产品完全进入餐具包装机。
3.加热系统：餐具包装机的生产线主要有三种类型。这三种类型分别是：电加热、传热油加热、燃气加热。加热 *** 根据客户的要求和实际情况来确定。
4.升降系统：独立开发的升降系统，可同时升高网带和罩布，便于设备的清洗和维修。
5.排烟系统：自行开发了顶部排放的废气。根据顾客的油炸产品和烟灰的数量，车间里没有味道，容易清洗干净。
6.过滤循环系统：一种是粗过滤，一种是精过滤，两者结合使用，使锅炉能充分过滤汽油。
“湖南恒为包装机”湖南恒为包装机械有限公司是一家专业从事包装机械 设计、研发、 生产、销售及服务为一体的高科技企业，从业20年以来，已为4000多家企业提供了快捷的包装设备和服务。
综上所述，就是一次性餐具包装机用哪种好的解答了，以上为大家整理的全部内容了，希望帮到大家。谢谢大家阅读本篇文章
流水线洗碗机易于操作，清洗自动化程度高。只要将餐具放入洗碗机，流水线洗碗机将在设定的时间内完成粗洗、浸泡、精洗、漂洗、消毒和干燥等功能。
餐具消毒设备的产品特点：
1.采用304食品级不锈钢和优质部件。不锈钢耐高温、耐腐蚀，部件损坏率低，延长使用寿命，避免二次感染。2.多次浸泡清洗*清洁，连续清洗时间长，水泵强劲，无死角，清洗强度强，可清洗餐具。
3.强风刀能去除餐具表面的残留水分，避免浪费热能，节约能源，保护环境。
4.高温消毒。干燥机采用热对流循环系统。餐具每一个角落的水都可以立即晾干。餐具是干的，消毒过的。
装配线洗碗机的操作非常简单。功能操作采用按键操作，轻触即可轻松自如；内外结构合理，外观美观大方，有不同操作方向（从左到右或从右到左）的机型。
流水线洗碗机外观豪华，由全食品级304不锈钢制成。所有与餐具接触的部件均采用耐高温、耐腐蚀材料，不会损坏餐具，符合国家卫生标准。
餐具消毒设备使用过程：
自动排渣---自动筷子、汤匙分离---自动清洗---浸泡---自动冲洗---高温浸泡---自动精洗---自动干燥、消毒灭菌---包装
一次性发泡快餐盒生产设备厂家 海元机械一次性发泡快餐盒生产设备厂家 海元机械
印度人用甘蔗渣做一次性餐具，每天产量100万个，成本比塑料高印度是世界上第二大食糖生产国，仅2020年的食糖产量就超过2500万吨，甘蔗渣也是堆成一座座山。
特别是在甘蔗收获季节，一家糖厂每天会产生3万吨以上的甘蔗渣，全国的糖厂每年可达到一亿吨。而如此之多的甘蔗渣，大部分是被发电厂用来燃烧发电，也只有小部分被用于造纸。
当地一家造纸厂的老板，早在40多年前，他的父母就是开了一家造纸厂，用甘蔗废料变成纸。如今，他的造纸厂陷入了财务困境，很多老旧的机器设备由于没有更换配件使得机器都无法运行了，工厂也面临倒闭的边缘。
一次偶然机会，造纸厂的老板在电视上看到了一个商机。印度人所用的餐具基本是聚苯乙烯，对于环境污染实在太严重了。
特别是在印度这人口大国，很多垃圾填埋场，都是直接用焚烧的方式去处理这些垃圾。于是才想到了用这些甘蔗渣去 *** 可降解的一次性餐具。
紧接着印度那位造纸厂老板釜底抽薪，把自己所有的房产都抵押了给银行，换来了一大笔贷款去改装设备，可以生产一次性餐具的机器。很快工厂运作了起来，用甘蔗渣去生产可降解的一次性餐具。
在甘蔗收获季节，每天大约有100辆卡车满载甘蔗渣运到马克的工厂，经过筛选、清洗，的环节后进入到了加压，最后被分散到不同的机器上进行塑造，生产出了可降解的一次性餐具。
工厂每天产量可达到100万个，在成本上，虽然会比塑料餐具贵上20%左右，但还是有许多印度人乐于接受这种可降解的餐具。
因为这种可降解餐具对于环境污染来说几乎为零，相比塑料要好得太多了。面对印度的日益严重的污染，造纸厂老板也在努力地推广这种一次性可降解餐具。
他希望有一天，印度大部分地区都能用上这一次性可降解餐具，这样对于印度如今的环境来说，会有很大的改变。
日常中对于这一次性可降解餐具你有何看法，评论区留下你的宝贵意见，喜欢的关注点赞转发，我们下期再见。
塑胶餐具注塑加工如何选择塑料加工厂？塑胶餐具因其实用性和多用途性成为了人们日常生活中重要的一部分，它不仅可以帮助我们储存食物，其漂亮的外观也具有很好的装饰作用，深受孩子们的喜爱。考虑到塑胶餐具的安全性受到消费者的广泛关注，因此，这类产品在选择塑料加工厂的时候要特别注意几个问题。
塑胶餐具注塑加工如何选择塑料加工厂？
1、考察经验和资历
在选择塑胶餐具的塑料加工厂前，一定要考察该工厂是否具有生产制造塑胶餐具的过往经历，以及是否具有相关的资质证书，如是否通过ISO9001质量管理体系认证，是否采用食品级塑料等。只有有相关经验和资历的工厂才能够纳入考虑范围。
2、考察设备和人员
在选择注塑加工厂前，需要了解该工厂的硬实力和软实力。硬实力即是否具有能够生产制造塑胶餐具的相应设备，如模具生产设备和注塑加工设备。软实力就要看工厂的技术人员是否经验丰富，能否及时解决注塑加工过程中遇到的问题，并提出切实可行的解决方案。
塑胶餐具注塑加工如何选择塑料加工厂？
3、是否能提供一站式解决方案
能提供从研发设计、模具生产到注塑加工、品质管控一站式解决方案的塑料加工厂不仅可以省去很多的沟通成本，也能避免出现因多头协作而带来的麻烦。
4、不只看价格，从质量和服务等方面综合考虑
不同的塑料加工厂对于塑胶餐具注塑加工的报价肯定是不一样的，客户在选择的时候一定要从质量和服务等方面综合考虑，这样才能实现合作双赢。
以上是东莞大银塑胶制品有限公司关于塑胶餐具类产品如何选择塑料加工厂的建议，如果您有遇到模具注塑方面的相关难题，欢迎和我们一起交流讨论。
海口高新区一环保餐具研发生产基地一期预计月底试投产8月12日，在海南大胜达纸浆模塑环保餐具智能研发生产基地，工作人员正忙着调试设备。记者 苏弼坤 摄
海口日报8月12日讯（记者王子豪）近日，位于海口国家高新区云龙产业园的海南大胜达纸浆模塑环保餐具智能研发生产基地项目一期完成设备安装，目前已进入调试阶段，预计本月底试投产。
8月12日上午，记者在基地一期生产车间看到，生产线设备已经全部完成安装，工人正紧张忙碌地调试设备，为项目冲刺投产做足准备。海南大胜达环保科技有限公司负责人张林告诉记者，一期流水线自上个月底启动调试以来进展顺利，目前正全力争取月底进入试投产阶段。
张林介绍，项目一期用地40亩，二期预留37.73亩工业用地，总规划用地77.73亩。项目两期计划总投资5亿元，投产后预计每年营收8亿元，贡献税收5600万元，带动本地群众就业700人。公司产品主要为利用甘蔗渣、麦秸秆等原料 *** 的纸浆环保餐具，建成后将充分利用自贸港优惠政策走“两头在外”的发展模式。
记者了解到，下一步，高新区将依托禁塑工作专班持续推动全生物降解材料的研发、生产和供应，积极招引行业龙头企业，根据《海口国家高新区支持全生物降解材料产业发展若干措施》，从电费、租金等方面给予相关企业支持，保障产业专项扶持政策扎实落地。
