塑料包装是生活中最常用的包装之一,但就传统塑料来说,是很难降解的,自“限塑令”施行后,各种环保包装材料进入人们的视野。
泡沫塑料虽然难以降解,但强度较高,便于成型,可回收利用,进行二次加工,避免对环境的污染。
但不同的泡沫塑料性能不同。
常说的普通泡沫塑料指的是EPS,又名聚苯乙烯泡沫;是一种轻型高分子聚合物。成颗粒状,发泡后就是泡沫材料,成型后就是现在常看见的电器包装泡沫。
EPS泡沫塑料质地较软,结构比较松散,很容易破损。相信大家都被漫天飞的泡沫球困扰过,打扫很困难。
EPP材料是半硬质泡沫材料,性能卓越,不易破损。
另外,还有以下一些优势:
1.对温度的耐受性强。EPP材料可以在零下30摄氏度到150摄氏度之间正常使用,EPP制品可在冷藏和食品运送中使用。
2.撞击吸能。EPP材料发泡制品具有很强的吸收能量特性,EPP材料的防撞抗压吸能性能好,目前常用在汽车保险杠和其他防撞吸能零部件上面。
3.形制恢复性强。EPP材料作为发泡制品,可以经受多次撞击,弹性好很快就能恢复原形。
4.质量轻耐用性好。EPP发泡材料的密度能够达到很低,质量很轻,大大降低了使用重量。而且epp发泡材料柔韧性好,不容易破碎,能够回收利用。
5.易分解环保性好。EPP材料的环保性在所有泡沫塑料中都是比较好的,可降解,可回收,材料中不含有有毒物质,燃烧也不会产生有毒气体。
一、市场预测
根据全球第二大市场咨询公司Marketsand Markets日前发布的报告,全球化妆品包装市场规模预计将从2020年的494亿美元(约合人民币3455.1亿元)增长到2025年的609亿美元(约合人民币4259.4亿美元)。我国化妆品包材市场销售规模从2017年72.8亿件到2021年的93.8亿件同比增长28.8%。
从需求角度看,中国国民消费力的稳步增长使包括珠宝首饰、化妆品等行业的市场规模在不断增长,同时这些行业的市场竞争不断加剧,劳动力成本不断上涨,环保要求不断提高,进而催生了包括中高端包装材料、包装设计、包装制造领域的大量商机。
二、化妆品包装行业常用材料分析
化妆品包材除了具有良好的阻隔性,功能性及装饰性也至关重要,化妆品包材形式多样主要分为主包装和辅料包装两大类。与化妆品直接接触的部分称为主包装,各类玻璃瓶、塑料瓶、软管等;不直接与化妆品接触的部分称为辅料包装,一般是各类包装盒、化妆袋、纸质标签等。
现阶段常见的化妆品包装材料主要有四大类:玻璃包装、塑料包装、金属包装及软包装。其中,玻璃包材在化妆品中主要用于膏霜瓶、精华液、爽肤水、精油瓶等领域,玻璃包材主要由主料、辅料、特殊用料三大类组成。
塑料包材在化妆品领域主要用于软管、膏霜瓶、吹瓶、泵头、外盖等;金属包材阻隔性较好,尤其是铝材对水和氧气的阻隔能力非常强,对于内装物可以起到较好保护作用,在化妆品领域主要用于一些精油添加类护肤品、彩妆包装盒等。其中塑料是化妆品包装的主要材质,占据市场份额超过70%。
三、化妆品玻璃包装
玻璃包装的产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐压、耐高温等优点,相对于塑料、纸质、金属等包装材料,玻璃包装材料化学性质较为稳定,是现阶段最安全的一种包装材料。
1、玻璃包装常见类型
玻璃包装材料在化妆品中主要用于膏霜瓶、精华液、爽肤水、精油瓶等领域。玻璃类包材主要由主料、辅料、特殊用料三大类。主料主要包括硅砂(或石英粉)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3);辅料主要包括澄清剂(一般为 *** 盐)、助溶剂(一般为硝酸盐、 *** 盐);特殊用料(一般是氧化剂、物理脱色剂)。
2、玻璃包装优点
玻璃包装是包装业中四大材料之一,市场份额占比15%。玻璃由于其自身的优良特性以及制造工艺的不断改进,现阶段玻璃包装材料依然能够满足食品、医药等大部分行业的应用。玻璃包装材料主要具有以下优点:
a、玻璃材料具有优良的保护性能,不透气、不透湿,有紫外线屏蔽性,具有良好的化学稳定性,无毒无异味,能有效保存内装物;
b、玻璃透明性好,易于造型,可以达到美化商品的功能;
c、玻璃包装材料可塑性较强,可以制成各种样式的包装材料,极大程度上满足商品的多样性;
d、玻璃的强化、轻量化技术以及复合技术已有一定发展,加强了对包装的适应性,尤其在一次性的包装材料中,玻璃材料有强大的优势。
3、玻璃包装缺点
玻璃包装材料也存在着耐冲击强度低,碰撞时易破损,运输成本高,良好的透光性会使内装物变质等缺点:
首先,环境污染严重,我国的硅质原料开采中,有10%~15%可用矿石被丢弃,硬质砂岩出产率平均不超过60%,石英砂选矿后产出率不超过70%,矿产综合利用率很低。过高的能耗和资源消耗对环境污染较为严重。原料加工处理过程中的有害粉尘、玻璃融化过程中排放的有害气体、烟尘、废渣等,加工过程排出的废水、废油等,都对自然环境产生严重破坏;
第二,生产效率较低,我国的玻璃包装工艺水平落后,产品附加值低,产品设计缺乏创意,市场竞争力不足。我国在玻璃熔炼技术、玻璃成形工艺、原材料质量控制等方面虽然取得了较大的进展,但是纵观整个国际商场我们与发达国家还是存在较大差距;
第三,回收再利用率低,日本的玻璃回收率约为50%,德国的玻璃回收率约为80%,而我国的玻璃回收率仅20%,这样会产生大量的废弃物不利于我国的可持续发展。
四、化妆品塑料包装
塑料包装是包装业中四大材料之一占比25%,塑料包材在化妆品领域主要用于软管、膏霜瓶、吹瓶(精华瓶、水剂瓶)、泵头、外盖等。
主要原材料包括:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚(ABS)等。
1、塑料包装优点
随着树脂合成技术的发展,塑料包装的优势越来越突出:
a、塑料具有优良的物理机械性能,如有一定的强度、弹性、耐折叠、耐摩擦、抗震动、防潮,还有较好的气体阻漏性等;
b、塑料的化学稳定性好。耐酸碱、耐化学试剂、耐油脂、防腐蚀、无毒等;
c、塑料属于轻质材料。比重约为1g/cm3,约为金属的1/5、玻璃的1/2;
d、塑料的加工成型技术简单,可以制成多种形态的包装。塑料的成型技术有多种,如吹塑、挤压、注塑、真空、热收缩、拉伸等,利用这些技术可以将其制成薄膜、片材、管材、编织布、无纺布、发泡材料等;
塑料具有优良的透光性和表面光泽,印刷和装饰性能良好。
2、塑料包装缺点
塑料作为包装材料也存在着很多缺点与不足,强度不如钢铁,耐热性不及玻璃,在外界因素长期作用下容易老化,有些塑料有异味,废弃物难处理、易产生公害等。
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PP塑料是非常常见的塑料之一,可制成任何食品用的塑料包装,如食品专用塑料袋、食品塑料盒、食品用的吸管、食品用的塑料桶,其他食品用的塑料件等,安全无毒并且耐低温,耐高温性能好,pp是唯一可以放进微波炉加热的塑料,并有高强度耐折性能(50000次),-20°环境下高空坠落不会破损。PP塑料袋:聚丙烯Polypropylene 特性:硬度次于OPP,可拉伸(双向拉伸)拉后成三角形,底封或边封(信封袋),筒料。透明度比OPP差
PET塑料常用于 *** 塑料瓶、饮料瓶等制品,人们常购买的塑料矿泉水瓶,碳酸饮料瓶都是PET包装制品,属于食品级安全塑料材质。
安全隐患:PET只适合装常温或冷饮料,不适宜装过热的食品,如果温度过热,瓶体会释放有毒物质可能导致癌症。如果PET瓶使用时间过长也会自动释放有毒物质,所以塑料饮料瓶用完后就立刻丢掉,不要用来长时间装其他食品,以免影响健康。
HDPE塑料俗称高密度聚乙烯,具有较高的使用温度,硬度,力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质,常用于食品用塑料容器的 *** 。高密度低压聚乙烯High density polyethyene 手感脆,多用来做马夹袋。
安全隐患:HDPE *** 的塑料容器有不容易清洗的特点,故不建议循坏使用。更好就不要放进微波炉加热。
LDPE塑料低密度高压聚乙烯Low density polyethyene,俗称低密度聚乙烯,手感软。用它制成的产品具有无味、无臭、无毒、表面无光泽的特点。常用于食品用的塑料件,食品包装用的复合膜,食品保鲜膜,医药、药品塑料包装等。
安全隐患:LDPE耐热性不强,通常温度超过110°就会出现热熔现象。如:家用食品保鲜膜不要包裹食物加热,避免食物中的油脂容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。
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PVDC是一种高阻隔性、高韧性、低温热封性、热收缩性和化学稳定性的理想包装材料。由于具有耐潮湿、耐氧、耐潮湿、耐酸碱、耐油和耐各种化学溶剂等性能,50多年来在包装领域,被广泛应用于食品、医药、军用包装。
PVDC,是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物,具有头尾相连的线性关系聚合链结构。其分子间凝集力强,结晶度高,PVDC分子中的氯原子有疏水性,不会发展形成一个氢键,氧分子和水分子PVDC分子中移动困难,从而使其成为具有优良的阻氧性和阻湿性,而且阻氧性能并不会受到周围生活环境相对湿度的影响。
也就是说,在任何工作温度或湿度控制条件下,PVDC都兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力,是目前社会公认的在阻隔性方面,综合性较强的包装设计材料。利用PVDC的阻气性,能够有效延缓食品氧化变质问题现象的发生,大大增加延长使用产品货架期,同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入;利用其阻湿性,能够防止失水变干、口感变差的现象,不会因产品吸水而损伤包装原型。
阻气性能也不会随着周围环境湿度的变化而变化,即使高湿环境也不会直接引起相关产品出现变质;利用其低渗透性,可防止香味损失,而且不吸收残余气味和不正常味道,可以提供保证气味的完整性。并且可以承受125℃/30min蒸煮。
耐候性优异,即使长期暴露在室外,直接阳光照射,也不会因为发生包装物褪色及老化这一现象。而且符合国家食品生产卫生服务要求。
PVDC塑料薄膜的主要应用领域包括:奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品行业包装、饼干及谷类食品、宠物健康食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子商务产品品牌包装、化工包装等领域。
材料分类
1.挤出用PVDC树脂:
粘膜保鲜(单膜):军品、食品、复合膜、食品袋(单膜):食品、军品;
多层共挤膜:食品、医药、军品、包装、饮料、肠溶膜:食品包装、火腿香肠、方火腿等。
2、溶液型涂布用PVDC树脂:特种材料涂布、无银感光涂布、胶粘剂、容器进行喷涂。
3.纤维PVDC树脂:渔网、阻燃织物、人造草坪。
4.PVDC乳胶:复合膜、食品包装、军用包装、双面涂层膜、香烟包装、硬纸复合膜、药品泡罩包装、铝箔复合膜、特种药品、设备包装、纸包装、防潮食品包装。
5、PVDC肠衣进行系列/复合PVDC肠衣加工系列:广泛研究应用于我国猪肉对于香肠、鸡肉香肠、牛肉由于香肠、鱼肉香肠等产品。(来源于食品包装联盟)
一文了解塑料薄膜种类及用途,值得收藏近年来,全球对塑料薄膜的需求呈持续上涨的趋势,特别是包装形式不断由硬包装向软包装转变,这也是推动薄膜材料需求增长的主要因素。那么,塑料薄膜的种类及用途你都知道吗?
高阻隔性塑料包装材料
指塑料制品对小分子气体、液体、水蒸气、香味等的屏蔽能力,它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。在包装行业中,尤其是食品、医药包装中,越来越强调阻隔性软包装材料的使用,也因其功能性、质轻、便于加工运输,阻隔性塑料包装材料在近几年获得了快速发展。
普通单层膜的阻隔性能如下表:
单层膜的阻隔性能一般,对于大部分食品包装来说,需要进行复合等下一步处理。
随着市场包装功能的增加以及环境意识的提高,产品成本的性价比也越显重要。软塑包装已经由过去单层薄膜向多品种、多功效的复合包装膜发展。
食品包装用涂布膜
人们常常希望能看到包装内的食品,以放心地知道自己究竟买的是什么,这是个发展趋势。某些食品需要采用防光照和防紫外线的包装,以达到对食品的保护,这些对光很敏感的食品可以用镀铝及铝箔复合膜来包装,形成对氧气和潮气的阻隔。有些食品不需要光阻隔,为了促进产品的销售,生产厂家会尽量采用透明阻隔膜包装。
市场上透明阻隔食品包装膜最普遍 是使用涂布膜来实现,尤其是轻量食品包装市场如饼干、巧克力、奶酪等包装,全球的容量已经达到20万吨,且存在一直增长的趋势。
高阻隔涂布膜
涂布是在基材表面涂覆覆盖上一些有特殊功能的涂层的过程,通过涂布可赋予薄膜一些原基材不具备的或比较差的新功能如阻隔性能、保香性能、热封性能以及较好的印刷性能,同时可以满足包装上耐巴氏杀菌及耐蒸煮性等。
常用的基材有:BOPP、BOPET以及BOPA
目前市场上用量更大的阻隔涂布食品包装膜就是PVDC涂布膜(以下简称K膜),PVDC对氧气的高阻隔性使它非常适合包装肉类和鱼类产品;它对水蒸汽的阻隔性能使它在包装饼干类产品时,能保持食品的新鲜酥脆的特点;PVDC对气味的阻隔性能使食品口味不变,香味不变,延长货架寿命。且PVDC符合FDA法规,可直接接触食品。
PVDC涂布膜(K膜)可以和多种材料复合,根据包装物的要求,选择合适的材料:
涂布产品的结构
涂布产品生产工艺流程
对于一些轻量食品阻隔性包装,其热封强度只需要2-4N/15mm,如果复合热封层PE/CPP(>10N/15mm)进行包装,会造成包装浪费。可通过两面涂布膜达到既有阻隔性能又有热封性能,替代阻隔复合包装,节约成本。
由于涂布膜生产厂家都是卷膜,对于双面涂布膜,更大的问题就是运输过程中的双面高分子涂层的粘连问题,以及后续应用时走机不顺畅,所以在涂布过程中,会在涂料中添加爽滑剂以及抗粘连剂,这些助剂会慢慢析出到涂层表面,达到抗粘连以及走机顺畅的目的。
市场常规阻隔食品包装材料的阻隔性能如下表:
市场常规阻隔食品包装材料的优缺点如下表:
食品包装的趋势
1.透明
2.安全环保
3.满足食品货架期要求
所以对于包装材料,需要寻找环境友好型、功能更强、成本更适合的高阻隔材料。
环保高阻隔水性乳液---聚乙烯醇阻隔涂料
结构式:-
优点:分子结构致密性高,其阻隔性能优于PVDC
缺点:由于含有大量羟基,在环境中PVOH涂层吸水性很强,限制其应用。
为了使得PVOH涂料可以直接应用于涂布,市场上已有技术通过助剂将其高分子链上的部分羟基屏蔽,然后在涂料中添加纳米材料,使其受环境湿度影响小,应用涂布技术制成涂布膜,然后PVOH 涂层上进行印刷复合,一般应用于高糖量、高油脂类以及坚果食品。
坚果市场常见包装结构对比如下表:
常见高阻隔材料
目前,高分子材料中常用的阻隔材料主要有以下几种:
1. 聚偏氯乙烯(PVDC)
PVDC对氧气和水蒸气具有优异的阻隔性。
PVDC的高结晶性、高密度以及疏水基的存在使得其透氧率和透水气率极低,从而使PVDC具有优异的气体阻隔性,与其他材料相比可以更好的延长包装物品的保质期,加之其印刷适应性好,易于热封,因而被广泛应用于食品与药品包装领域。
2. 乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)
EVOH是乙烯和乙烯醇的共聚物,具有非常好的阻隔性能。这是因为EVOH的分子链上含有羟基,而分子链上的羟基之间易生成氢键,使分子间作用力加强,分子链堆积更紧密,使EVOH的结晶度较高,从而具有优异的阻隔性能。
但是,EVOH结构中含有大量具有亲水性的羟基,使得EVOH易吸湿,从而使阻隔性能大大降低;另外,分子内与分子间具有较大的内聚力及高结晶度导致其热封性能较差。
3. 聚酰胺(PA)
一般而言,尼龙的阻气性好,但对水蒸汽的阻隔性较差,吸水性强,且随吸水量的增加而溶胀,使阻气、阻湿性能急剧下降,其强度和包装尺寸的稳定性也会受到影响。
此外,尼龙的机械性能优良,强韧耐磨,耐寒耐热性好,化学稳定性好,易加工,印刷性好,但热封性差。
PA树脂具有一定的阻隔特性,但吸湿率大,因而影响其阻隔性,所以一般也不能作外层。
4. 聚酯类(PET、PEN)
聚酯中最常见和应用最广泛的阻隔材料是PET。PET由于化学结构对称,分子链平面性较好,分子链堆砌紧密,容易结晶取向,这些特点使得其具有优异的阻隔性能。
而近年来应用发展迅速的还有PEN,它有着良好的耐水解性、耐化学药品性和耐紫外性。PEN的结构与PET相似,不同的是PET主链中含有苯环,而PEN主链中为萘环。
由于萘环比苯环具有更大的共轭效应,分子链刚性更高,结构更呈平面性,因而PEN具有比PET更优异的综合性能。
高阻隔材料的阻隔技术
为了提高阻隔材料的阻隔性能,目前常采用的技术手段主要有以下几种:
1. 多层复合
多层复合是指通过一定的工艺将两种或几种阻隔性能不同的薄膜复合到一起。这样一来,渗透分子要想到达包装内部就得通过几层膜,相当于延长了渗透路径,从而使阻隔性能得到提高。
该 *** 是综合了各种膜的优点而制备出的一种综合性能优异的复合薄膜,其工艺简单。
但是与本征型高阻隔材料相比,用此 *** 制备薄膜较厚,容易出现气泡或开裂褶皱等影响阻隔性能的问题,而且对设备要求相对复杂,成本较高。
2. 表面涂覆
表面涂覆即利用物理气象沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、分子层沉积(MLD)、层层自组装(LBL)或磁控溅射沉积等技术在聚合物表面沉积金属氧化物或氮化物等材料,从而在薄膜表面形成致密且阻隔性能优异的涂层。
但是,这些 *** 存在过程费时、设备昂贵和工艺复杂等问题,而且涂层在服役过程中有可能产生针孔、裂纹等缺陷。
3. 纳米复合材料
纳米复合材料是利用不可渗透且具有大的长径比的片状纳米粒子通过插层复合法、原位聚合法或溶胶-凝胶法制备的纳米复合材料。片状纳米粒子的加入这不仅可以降低体系中聚合物基体的体积分数,以降低渗透分子的溶解度,而且还能够延长渗透分子的渗透路径,降低渗透分子的扩散速率,使阻隔性能得到改进。
4. 表面改性
聚合物表面由于经常与外界环境接触,容易对聚合物的表面吸附、阻隔性、印刷产生影响。
为了让聚合物能更好的应用于日常生活,通常对聚合物的表面进行处理。 主要包括:表面化学处理、表面接枝改性以及等离子体表面处理。
这类 *** 技术条件要求容易满足,设备较简单,一次性投资成本低,但达不到长期稳定的效果,一旦表面受到破坏,阻隔性能会受到严重影响。
5. 双向拉伸
通过双向拉伸可使聚合物薄膜在纵横两个方向上进行取向,使分子链排列的有序度提高,堆砌更紧密,从而使小分子更难通过,进而改善阻隔性能,这种 *** 使本征型高阻隔聚合物薄膜的制备工艺复杂化,且阻隔性能也难有得到显著提高。
通用塑料
1.PE
2.PP
3.PVC
4.PS
5.ABS
工程塑料
1.PC-聚碳酸酯(防弹胶)
2.PA聚酰胺
3.POM聚甲醛
4.饱和聚脂
5.聚苯醚
特种塑料
1.耐热型塑料
1)高温尼龙
2)聚苯硫醚-PPS
3)聚砜
4)聚酰亚胺
5)聚芳醚酮
6)液晶聚合物- LCP(沃特2015年国内投产)
阻隔塑料
耐腐蚀塑料
光电树脂
降解塑料
1.聚乳酸
2.聚烃基烷酸酯
3.聚脂肪族酯
4.聚己内酯
5.二氧化碳共聚物(APC)
化纤
1.聚酰胺类
2.聚酯类
3.聚丙烯腈
4.聚丙烯
5.聚氨酯
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食品相关产品生产许可实施细则(一)
食品用塑料包装容器工具等制品部分
目录
之一章 总则
之一条 为了做好食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证发证工作,依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步压减工业产品生产许可证管理目录和简化审批程序的决定》(国发〔2018〕33号)、《国务院关于在全国推开“证照分离”改革的通知》(国发〔2018〕35号)等规定制定本细则。
第二条 食品用塑料包装容器工具等制品由各省级生产许可证主管部门或其委托的下级生产许可证主管部门发证。本实施细则适用于食品用塑料包装容器工具等制品生产许可工作,应与工业产品生产许可证实施细则通则一并使用。
第三条 发证产品定义及范围
(一)定义
食品用塑料包装容器工具等制品是指用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品以及食品或者食品添加剂生产经营过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料包装、容器、工具等制品。不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带、母料等。
(二)范围
在中华人民共和国境内生产本细则规定的食品用塑料包装容器工具等制品的,应当依法取得生产许可证,任何企业未取得生产许可证不得生产本细则规定的食品用塑料包装容器工具等制品。
(三)单元划分及产品品种
实施生产许可的食品用塑料包装容器工具等制品,根据产品使用特点分为包装膜袋、包装容器和工具3类,6个产品单元,具体见表1。各产品品种及执行的产品标准见附件表A.1。
按企业标准生产的食品用塑料包装容器工具等制品,属于本细则列出的相关国家标准和行业标准的范畴或适用范围的,企业应按相应的国家标准或行业标准取证。
表1. 食品用塑料包装容器工具等制品产品单元
序号 | 产品分类 | 产品单元 |
1 | 包装膜袋类 | 1. 非复合膜袋 |
2. 复合膜袋 | ||
3. 片材 | ||
4. 编织袋 | ||
2 | 包装容器类 | 5. 容器 |
3 | 工具类 | 6. 工具 |
第二章 企业申请生产许可证的基本条件
第四条 企业在申请时应当按照不同产品品种、不同材质提交相应的产品检验报告,其检验项目覆盖本细则附件规定项目要求。
第五条 凡生产食品用塑料包装容器工具等制品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,内容包括:生产设施和检验设施,其中,所应具备生产设施检验设施应符合GB 31603《食品安全国家标准 食品接触材料及制品生产通用卫生规范》要求;生产设备具体要求见表A.2;食品相关产品的生产者,应当依法对其生产的食品相关产品按照食品安全国家标准进行检验。食品相关产品的生产者还应按照产品标准的要求进行出厂检验。企业可自行检验或委托有资质的检验机构对产品进行检验。企业具备的出厂检验设备具体要求见表A.3。食品用塑料包装容器工具等制品生产许可检验规则见表B.1、表B.2和表B.3。
第三章 证书许可范围
第六条 企业申请的发证产品通过材料核实、符合本细则规定要求的,由省级生产许可证主管部门或其委托的下级生产许可证主管部门确定产品生产许可范围。食品相关产品生产许可证证书产品许可范围示例见表2。
表2 食品用塑料包装工具等制品生产许可产品明细内容示例
示例 | 产品单元 | 企业申请内容 | 确认证书产品许可范围 |
1 | 非复合膜袋 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 产品单元:非复合膜袋 产品品种:聚乙烯自粘保鲜膜 接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物) 产品执行标准:GB/T 10457 - 1989 聚乙烯自粘保鲜膜 工序:分切 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 非复合膜袋(聚乙烯自粘保鲜膜,接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)) 工序:分切 |
2 | 复合膜袋 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 产品单元:复合膜袋 产品品种:榨菜包装用复合膜、袋 接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)、聚丙烯(丙烯均聚物) 产品执行标准: QB/T 2197-1996 榨菜包装用复合膜、袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 工序:复合、分切、制袋 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 复合膜袋(榨菜包装用复合膜、袋,接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)、聚丙烯(丙烯均聚物)) 工序:复合、分切、制袋 |
3 | 复合膜袋 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 产品单元:复合膜袋 产品品种:包装用塑料复合膜、袋(干法复合、挤出复合) 接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物) 产品执行标准:GB/T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 工序:制袋 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 复合膜袋(包装用塑料复合膜、袋(干法复合、挤出复合),接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)) 工序:制袋 |
4 | 容器 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 产品单元:容器 产品品种:塑料保鲜盒 接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物) 产品执行标准:GB/T 32094-2015塑料保鲜盒 工序:注塑 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 容器(塑料保鲜盒,接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)) 工序:注塑 |
5 | 工具 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 产品单元:食品用工具 产品品种:塑料菜板 接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)、聚丙烯(丙烯均聚物) 产品执行标准: QB/T 1870-2015塑料菜板 工序:注塑 | 食品相关产品:食品用塑料包装容器工具等制品 食品用工具(塑料菜板,接触食品层材质:聚乙烯(乙烯均聚物)、聚丙烯(丙烯均聚物)) 工序:注塑 |
注:本实施细则中涉及的标准一经修改,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产。
第四章 附则
第七条 本实施细则由国家市场监督管理总局负责解释。
第八条 本实施细则自2018年XX月XX日施行,原《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》废止。
附件
表A.1 食品用塑料包装容器工具等制品产品单元、产品品种及相关标准
序号 | 产品单元 | 产品品种 | 产品标准 |
1 | 1. 非复合膜袋 | 1. 聚乙烯自粘保鲜膜 | GB/T 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜膜 |
2. 包装用聚乙烯吹塑薄膜 | GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 | ||
3. 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 | QB/T 1231-1991 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 | ||
4. 聚丙烯吹塑薄膜 | QB/T 1956-1994 聚丙烯吹塑薄膜 | ||
5. 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 | GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜 | ||
6. 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 | BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 | ||
7. 流延聚丙烯(CPP)薄膜 | GB/T 27740-2011 流延聚丙烯(CPP)薄膜 | ||
8. 包装用双向拉伸聚酯薄膜 | GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 | ||
9. 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 | GB/T 20218-2006 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 | ||
10. 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 | GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 | ||
11. 商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋) | BB/T 0039-2013商品零售包装袋 | ||
12. 夹链自封袋 | BB/T 0014-2011夹链自封袋 | ||
13. 包装用镀铝薄膜 | BB/T 0030-2004 包装用镀铝薄膜 | ||
14. 食品接触用特定非复合膜、袋 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
2 | 2. 复合膜袋 | 15. 包装用塑料复合膜、袋(干法复合、挤出复合) | GB/T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 |
16. 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 | GB/T 28118-2011 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 | ||
17. 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 | QB/T 1871-1993 双向拉伸尼龙(BOPA)低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
18. 榨菜包装用复合膜、袋 | QB/T 2197-1996 榨菜包装用复合膜、袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
19. 液体食品无菌包装用纸基复合材料 | GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
20. 液体食品无菌包装用复合袋 | GB/T 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
21. 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 | GB/T 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
22. 液体食品包装用塑料复合膜、袋 | GB/T 19741-2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
23. 包装用多层共挤阻隔膜、袋 | BB/T 0041-2007 包装用多层共挤阻隔膜通则 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) GB/T 28117-2011 食品包装用多层共挤膜、袋 | ||
24. 液态奶共挤包装膜、袋 | BB/T 0052-2009 液态奶共挤包装膜、袋 GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 | ||
25. 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜 | BB/T 0012-2014 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜 | ||
26. 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 | GB/T 26690-2011 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 | ||
27. 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜 | GB/T 26691-2011 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜 | ||
28. 食品接触用特定复合膜、袋 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
3 | 3. 片材 | 29. 聚丙烯(PP)挤出片材 | QB/T 2471-2000 聚丙烯(PP)挤出片材 |
30. 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 | GB/T 15267-94食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 | ||
31. 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 | GB/T 16719-2008 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 | ||
32. 食品接触用特定片材 * | 企业执行标准(食品接触层符合GB 4806.7-2016) | ||
4 | 4. 编织袋 | 33. 塑料编织袋 | GB/T 8946-2013塑料编织袋通用技术条件 |
5 | 5. 容器 | 34. 软塑折叠包装容器 | BB/T 0013-2011软塑折叠包装容器 |
35. 聚烯烃注塑包装桶 | QB/T 2818-2006 聚烯烃注塑包装桶 | ||
36. 聚酯(PET)无汽饮料瓶 | QB/T 2357-1998 聚酯(PET)无汽饮料瓶 | ||
37. 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 | QB/T 2460 -1999 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 | ||
38. 双层口杯 | QB/T 2933-2008 双层口杯 | ||
39. 塑料饮水口杯 | QB/T 4049-2010 塑料饮水口杯 | ||
40. 塑料保鲜盒 | GB/T 32094-2015塑料保鲜盒 | ||
41. 婴幼儿用塑料奶瓶 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
42. 塑料防盗瓶盖 | BB/T 0025-2004 30/25mm塑料防盗瓶盖 GB/T 17876-2010 包装容器塑料防盗瓶盖 | ||
43. 组合式防伪瓶盖 | BB/T 0048-2017 组合式防伪瓶盖 | ||
44. 食品接触用特定塑料瓶盖 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
45. 瓶盖垫片 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
46. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯 | BB/T 0060-2012 包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯 | ||
47. 食品接触用特定塑料瓶坯 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
48. 食品接触用特定塑料容器 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
6 | 6. 工具 | 49. 密胺塑料餐具 | QB/T 1999-1994密胺塑料餐具 |
50. 塑料菜板 | QB/T 1870-2015塑料菜板 | ||
51. 塑料一次性餐饮具 | GB/T 18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求 | ||
52. 可重复使用塑料餐饮具 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | ||
53. 饮用吸管 | GB/T 24693-2009 聚丙烯饮用吸管 | ||
54. 食品接触用特定工具及塑料件 * | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) |
注:(1)企业执行标准应当符合法律法规和国家有关要求,严于食品安全国家标准或地方标准,在本企业适用。
(2)* 特定指暂无国家产品标准、行业产品标准,或已有推荐性的国家产品标准和行业产品标准但未单列入本细则,执行符合《食品安全法》、《标准化法》和相关产业政策等有关要求规定的标准的产品。执行标准不得低于食品安全国家标准要求。
表A.2食品用塑料包装容器工具等制品应具备的关键生产设备及对应的生产工艺
序号 | 工艺名称 | 所需设备 | |
1. | 原料准备 | 计量或称量、加料、混合或捏合等 | 原料自动计量装置或称量设备、自动加料装置或人工加料、原料混合或捏合设备 |
2. | 成型工艺 | 挤出成型 | 挤出机 |
3. | 吹塑成型 | 吹塑机 | |
4. | 注塑成型(或注射成型) | 注塑机 | |
5. | 压塑成型 | 压机和模具 | |
6. | 滚塑成型 | 滚塑机组 | |
7. | 真空吸塑成型 | 吸塑成型机及模具 | |
8. | 浇铸成型(或铸塑成型) | 浇铸成型设备或浇铸用挤出机或浇铸用流延机等 | |
9. | 薄膜、片组合成型工艺 | 挤出吹塑机组 | |
10. | 多层共挤吹塑机组 | ||
11. | 挤出牵引拉伸-吹塑机组 | ||
12. | 多层挤出牵引拉伸-吹塑机组 | ||
13. | 挤出+流延机组 | ||
14. | 混炼+压延机组 | ||
15. | 挤出+压延机组 | ||
16. | 挤出+双向拉伸成型机组 | ||
17. | 挤出+单向拉伸成型机组 | ||
18. | 挤出+压光机组 | ||
19. | 容器组合成型工艺 | 挤出吹塑机组 | |
20. | 注吹机组、注拉吹机组 | ||
21. | 注射机、吹塑机、加热设备 | ||
22. | 加热与吹塑设备 | ||
23. | 水刺/热合/浆粕气流成网/湿法/纺粘/熔喷/针刺/缝编等 | 相应设备(适用于无纺布生产) | |
24. | 收卷 | 收卷机或收卷装置 | |
25. | 真空镀膜 | 真空镀铝设备 | |
26. | 拉丝 | 拉丝机 | |
27. | 编织 | 圆织机、平织机 | |
28. | 剪裁 | 剪裁机 | |
29. | 缝制 | 缝纫机 | |
30. | 表面处理 | 电晕处理机 | |
31. | 印刷 | 印刷设备(凹版印刷机或柔版印刷机或检品机等) | |
32. | 复合 | 复合设备(挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机或涂布复合机) | |
33. | 熟化 | 具有加热恒温且排除污浊气体的熟化间 | |
34. | 覆膜 | 覆膜机 | |
35. | 分切或裁切 | 分切机或裁切机 | |
36. | 制袋 | 制袋机 | |
37. | 检品 | 检品机 | |
38. | 包装 | 包装机 | |
注: (1)若企业生产设备与本表不同,应说明现有生产设备能够满足生产要求,同时提交生产设备说明书复印件。 (2)对购置半成品加工制成品的企业(具备本表中一个及以上工艺,仅印刷工艺除外),应具备相应工艺规定的生产设备。 (3)企业配备的生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。 |
表A.3 食品用塑料包装容器工具等制品生产企业应具备的检验设备
序号 | 产品单元 | 产品品种 | 产品标准 | 出厂检验项目 | 出厂检验设备 | |
1. | 非复合膜袋 | 聚乙烯自粘保鲜膜 | GB/T 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜膜 | 规格尺寸 | 直尺 | |
厚度仪 | ||||||
外观 | 目测、直尺 | |||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
直角撕裂强度 | 拉伸试验机 | |||||
开卷性 | 秒表 | |||||
防雾性 | 低温箱 | |||||
自粘性 | 拉伸试验机 | |||||
2. | 非复合膜袋 | 包装用聚乙烯吹塑薄膜 | GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 | 规格 | 直尺 | |
厚度仪 | ||||||
外观 | 目测 | |||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂标称应变 | 拉伸试验机 | |||||
3. | 非复合膜袋 | 聚乙烯气垫薄膜 | QB/T 1259-1991聚乙烯气垫薄膜 | 单位质量面积及极限偏差 | 直尺、天平 | |
外观 | 目测 | |||||
拉伸强度 | 厚度仪、拉伸试验机 | |||||
压缩试验 | 砝码 | |||||
直接接触食品的气垫薄膜 | 感官 | 目测 | ||||
总迁移量 | 天平 | |||||
高锰酸钾消耗量 | / | |||||
重金属(以Pb计) | / | |||||
脱色试验 | / | |||||
4. | 非复合膜袋 | 聚丙烯吹塑薄膜 | QB/T 1956-1994 聚丙烯吹塑薄膜 | 规格 | 直尺 | |
厚度仪 | ||||||
外观 | 目测、放大镜 | |||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
直角撕裂强度 | 拉伸试验机 | |||||
雾度 | 雾度仪 /分光光度计 | |||||
5. | 非复合膜袋 | 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 | GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜 | 外观 | 目测、直尺 | |
尺寸偏差 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
接头数目及每段长度 | 目测、直尺 | |||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂标称应变 | 拉伸试验机 | |||||
热收缩率 | 直尺、电热鼓风干燥箱和秒表 | |||||
热封强度 | 热封机 | |||||
雾度 | 雾度仪 /分光光度计 | |||||
光泽度 | 光泽度仪 | |||||
润湿张力 | 线锭 | |||||
6. | 非复合膜袋 | 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 | BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 | 尺寸偏差 | 直尺 | |
厚度仪 | ||||||
外观 | 目测、直尺 | |||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
热收缩率 | 游标卡尺 | |||||
摩擦系数 | 摩擦系数试验机 | |||||
热封强度 | 热封机 | |||||
表面润湿张力 | 线锭 | |||||
透光率 | 雾度仪 | |||||
光泽度 | 光泽度仪 | |||||
密度 | 天平、量具 | |||||
平均密度偏差 | ||||||
7. | 非复合膜袋 | 流延聚丙烯(CPP)薄膜 | GB/T 27740-2011 流延聚丙烯(PP)薄膜 | 外观 | 目测、直尺 | |
尺寸偏差 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂标称应变 | 拉伸试验机 | |||||
雾度 | 雾度仪 /分光光度计 | |||||
起始热封温度 | 热封试验仪 | |||||
动摩擦系数 | 摩擦系数试验机 | |||||
润湿张力 | 线锭 | |||||
8. | 非复合膜袋 | 包装用双向拉伸聚酯薄膜 | GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 | 外观 | 目测 | |
尺寸及规格 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
9. | 非复合膜袋 | 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 | GB/T 20218-2006 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 | 外观 | 目测、直尺 | |
尺寸偏差 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
热收缩率 | 直尺 | |||||
耐撕裂力 | 撕裂度测试仪 | |||||
雾度 | 雾度仪 /分光光度计 | |||||
摩擦系数 | 摩擦系数试验机 | |||||
润湿张力 | 线锭 | |||||
10. | 非复合膜袋 | 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 | GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 | 外观 | 目测、直尺、 放大镜 | |
印刷质量 | 目测、放大镜 | |||||
规格尺寸 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
11. | 非复合膜袋 | 商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋) | BB/T 0039-2013商品零售包装袋 | 标识 | 目测 | |
尺寸 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
感官与外观质量 | 目测、压辊机 | |||||
提吊试验 | 提袋疲劳试验机 | |||||
跌落性能 | / | |||||
漏水试验 | / | |||||
12. | 非复合膜袋 | 夹链自封袋 | BB/T 0014-2011夹链自封袋 | 规格尺寸 | 厚度仪 | |
直尺 | ||||||
外观 | 目测、放大镜 | |||||
印刷质量 | 压辊机 | |||||
夹链性能 | 拉伸试验机 | |||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
跌落试验 | / | |||||
密封试验 | / | |||||
悬吊试验 | / | |||||
拉断力 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
13. | 非复合膜袋 | 包装用镀铝薄膜 | BB/T 0030-2004 包装用镀铝薄膜 | 外观 | 目测、直尺 | |
尺寸及偏差 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
拉伸强度 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | ||||||
热收缩率 | 烘箱 | |||||
直尺 | ||||||
镀铝面润湿张力 | 线锭 | |||||
镀铝层附着力 | 拉伸试验机 | |||||
镀铝层厚度 | 金属镀层测厚仪 | |||||
镀铝层均匀度 | 金属镀层测厚仪 | |||||
14. | 非复合膜袋 | 食品接触用特定非复合膜、袋 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
15. | 复合膜袋 | 包装用塑料复合膜、袋(干法复合、挤出复合) | GB/T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 | 外观 | 目测、直尺 | |
印刷质量 | 放大镜 | |||||
尺寸偏差 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
标志 | 目测 | |||||
剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
摩擦系数 | 摩擦系数试验机 | |||||
条码符号一致性 | 目测 | |||||
耐压性能 | 砝码 | |||||
跌落性能 | / | |||||
16. | 复合膜袋 | 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 | GB/T 28118-2011 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 | 感官 | 目测、直尺 | |
尺寸偏差 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
溶剂残留量 | 天平、气相色谱仪 | |||||
17. | 复合膜袋 | 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 | QB/T 1871-1993 双向拉伸尼龙(BOPA)低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 | 规格偏差 | 厚度仪 | |
直尺 | ||||||
外观 | 直尺 | |||||
拉断力 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
直角撕裂力 | 拉伸试验机 | |||||
层间剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
封口剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
抗摆锤冲击能 | 摆锤式薄膜冲击试验机 | |||||
耐压性(袋) | 砝码 | |||||
耐跌落性(袋) | / | |||||
18. | 复合膜袋 | 榨菜包装用复合膜、袋 | QB /T 2197-1996 榨菜包装用复合膜、袋 | 外观 | 目测 | |
规格及偏差 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
拉断力 | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率 | 拉伸试验机 | |||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
19. | 复合膜袋 | 液体食品无菌包装用纸基复合材料 | GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料 | 外观质量 | 目测 | |
卷筒质量 | 目测、直尺 | |||||
尺寸偏差 | 直尺 | |||||
游标卡尺 | ||||||
放大镜 | ||||||
20. | 复合膜袋 | 液体食品无菌包装用复合袋 | GB/T 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋 | 外观质量 | 目测 | |
尺寸偏差 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
游标卡尺 | ||||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
辐射灭菌标志 | 目测 | |||||
无菌检验 | / | |||||
耐压性能 | 压力表 | |||||
跌落性能 | / | |||||
21. | 复合膜袋 | 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 | GB/T 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 | 外观质量 | 目测 | |
尺寸偏差 | 游标卡尺 | |||||
放大镜 | ||||||
22. | 复合膜袋 | 液体食品包装用塑料复合膜、袋 | GB/T19741-2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋 | 外观质量 | 目测 | |
尺寸偏差 | 游标卡尺 | |||||
直尺 | ||||||
印刷图案尺寸偏差 | 游标卡尺 | |||||
放大镜 | ||||||
接头数量、要求和标记 | 目测 | |||||
拉断力 | 拉伸试验机 | |||||
23. | 复合膜袋 | 包装用多层共挤阻隔膜、袋 | BB/T 0041-2007 包装用多层共挤阻隔膜通则 | 规格尺寸 | 厚度仪 | |
直尺 | ||||||
外观 | 目测、放大镜 | |||||
剥离强度 | 拉伸试验机 | |||||
GB/T 28117-2011 食品包装用多层共挤膜、袋 | 感官 | 目测、直尺 | ||||
规格 | 厚度仪 | |||||
直尺 | ||||||
剥离强度 | 拉伸试验机 | |||||
热合强度 | 拉伸试验机 | |||||
24. | 复合膜袋 | 液态奶共挤包装膜、袋 | BB/T 0052-2017液态奶共挤包装膜、袋 | 外观质量 | 目测 | |
尺寸 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
放大镜 | ||||||
膜卷接头要求 | 目测/直尺 | |||||
拉断力 | 拉力机 | |||||
断裂标称应变 | 拉力机 | |||||
落镖冲击破损质量 | 落镖冲击试验仪 | |||||
袋的热合强度 | 拉力机、热封试验仪 | |||||
25. | 非复合膜袋 | 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜 | BB/T 0012-2014聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜 | 外观 | 目测、直尺 | |
尺寸偏差 | 直尺 | |||||
厚度仪 | ||||||
雾度 | 雾度仪 /分光光度计 | |||||
动摩擦系数 (涂层/涂层) | 摩擦系数试验机 | |||||
润湿张力 (涂层面) | 线锭 | |||||
热封强度 | 热封仪 | |||||
26. | 复合膜袋 | 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 | GB/T 26690-2011 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 | 尺寸偏差 | 直尺; 厚度测量仪 | |
段长和接头数 | 目测,直尺 | |||||
外观 | 目测,直尺 | |||||
雾度 | 雾度计/分光光度计 | |||||
动摩擦系数(涂层/涂层) | 摩擦系数试验装置 | |||||
涂布润湿张力 | 线锭/棉签 | |||||
热封强度 | 热封仪 | |||||
起始热封温度 | 热封仪 | |||||
光泽度 | 镜面光泽度仪 | |||||
27. | 复合膜袋 | 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜 | GB/T 26691-2011 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜 | 尺寸偏差 | 钢直尺 | |
段长 | 钢直尺 | |||||
接头数 | 目测 | |||||
外观 | 目测 | |||||
雾度 | 雾度计/分光光度计 | |||||
润湿张力 | 线锭/棉签 | |||||
氧气透过率 | 氧气透过率测试仪 | |||||
28. | 复合膜袋 | 食品接触用特定复合膜、袋 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
29. | 片材 | 聚丙烯(PP)挤出片材 | QB/T 2471-2000 聚丙烯(PP)挤出片材 | 规格及极限偏差 | 钢直尺 | |
外观 | 目测 | |||||
拉伸屈服强度(纵/横) | 拉伸试验机 | |||||
30. | 片材 | 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 | GB/T 15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 | 规格 | 钢直尺 | |
外观 | 目测、直尺 | |||||
透光率 | 雾度计/分光光度计 | |||||
雾度 | 雾度计/分光光度计 | |||||
加热收缩率 | 老化箱或烘箱;游标卡尺 | |||||
31. | 片材 | 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 | GB/T 16719-2008 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 | 尺寸偏差 | 直尺 | |
外观质量 | 钢直尺 | |||||
拉伸强度(纵、横向) | 拉伸试验机 | |||||
断裂伸长率(纵、横向) | 拉伸试验机 | |||||
防雾性 | 目测 | |||||
透光率 | 雾度计/分光光度计 | |||||
雾度 | 雾度计/分光光度计 | |||||
润湿张力 | 线锭/棉签 | |||||
32. | 片材 | 食品接触用特定片材 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB 4806.7) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
33. | 编织袋 | 塑料编织袋 | GB/T 8946-2013塑料编织袋通用技术条件 | 外观质量 | 目测、直尺 | |
允许偏差 | 直尺、电子天平 | |||||
拉伸负荷 | 拉伸试验机 | |||||
涂膜袋和复膜袋的剥离力 | 拉伸试验机 | |||||
34. | 容器 | 软塑折叠包装容器 | BB/T 0013-2011软塑折叠包装容器 | 外观 | 目测、直尺等量具 | |
质量偏差 | 衡器 | |||||
容量偏差 | 衡器 | |||||
最小壁厚 | 千分尺 | |||||
对称顶角壁厚比 | 千分尺 | |||||
口盖及配合 | / | |||||
跌落试验 | 直尺 | |||||
抗压试验 | 平板压力试验机/砝码 | |||||
悬吊试验 | / | |||||
密封试验 | / | |||||
35. | 容器 | 聚烯烃注塑包装桶 | QB/T 2818-2006 聚烯烃注塑包装桶 | 质量偏差 | 天平/通用衡器 | |
容量偏差 | 通用衡器 | |||||
尺寸偏差 | 量具 | |||||
厚度偏差 | 量具 | |||||
外观 | 目测 | |||||
密封性能 | / | |||||
跌落性能 | 直尺 | |||||
堆码试验 | / | |||||
悬挂试验 | / | |||||
36. | 容器 | 聚酯(PET)无汽饮料瓶 | QB/T 2357-1998 聚酯(PET)无汽饮料瓶 | 外观 | 目测,量具 | |
高度 | 量具 | |||||
垂直度 | 垂直度偏差测量仪 | |||||
密封性能 | / | |||||
跌落性能 | 直尺 | |||||
37. | 容器 | 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 | QB/T 2460 -1999 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 | 外观 | 目测,游标卡尺 | |
罐体最小壁厚及对称部位壁厚比 | 测厚仪 | |||||
密封性能 | / | |||||
跌落性能 | 直尺 | |||||
堆码试验 | / | |||||
38. | 容器 | 双层口杯 | QB/T 2933-2008 双层口杯 | 外观 | 目测 | |
密封性能 | / | |||||
盖与杯的配合 | / | |||||
39. | 容器 | 塑料饮水口杯 | QB/T 4049-2010 塑料饮水口杯 | 外观 | 目测 | |
密封性能 | / | |||||
盖与杯的配合 | / | |||||
40. | 容器 | 塑料保鲜盒 | 塑料保鲜盒 GB/T 32094-2015 | 外观 | 量具 | |
密闭性 | / | |||||
41. | 容器 | 婴幼儿用塑料奶瓶 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
42. | 容器 | 塑料防盗瓶盖 | BB/T 0025-2004 30/25mm塑料防盗瓶盖 GB/T 17876-2010 包装容器塑料防盗瓶盖 | 外观 | 量具 | |
热稳定性能 | / | |||||
印刷图案附着性能 | / | |||||
尺寸 | 专用止通规/量具 | |||||
密封性能 | 密封测试仪 | |||||
坠落性能 | 直尺 | |||||
防盗环物理性能 | 扭力仪 | |||||
43. | 容器 | 组合式防伪瓶盖 | BB/T 0048-2017组合式防伪瓶盖 | 密封性能 | 真空电热干燥箱 | |
异物 | 目测 | |||||
异味 | 嗅觉 | |||||
尺寸 | 游标卡尺或专用量具 | |||||
开启力矩 | 扭矩仪 | |||||
防伪性能 | 目测、拉力机 | |||||
外观质量 | 目测 | |||||
44. | 容器 | 食品接触用特定塑料瓶盖 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
45. | 容器 | 瓶盖垫片 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
46. | 容器 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯 | BB/T 0060-2012 包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯 | 外观 | 目测、量具 | |
尺寸偏差 | 量具或量规 | |||||
质量偏差 | 天平 | |||||
壁厚差 | 厚度测试仪 | |||||
47. | 容器 | 食品接触用特定塑料瓶坯 | GB4806.7-2016及企业所执行产品标准 | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
48. | 容器 | 食品接触用特定塑料容器 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
49. | 工具 | 密胺塑料餐具 | 密胺塑料餐具 QB/T 1999-1994 | 外观 | 目测 | |
感官指标 | 目测 | |||||
理化指标 | 天平、水浴锅、烘箱、紫外分光光度计 | |||||
50. | 工具 | 塑料菜板 | 塑料菜板 QB/T 1870-2015 | 外观质量 | 目测 | |
质量偏差 | 通用衡器 | |||||
尺寸偏差 | 游标卡尺 | |||||
51. | 工具 | 塑料一次性餐饮具 | 塑料一次性餐饮具通用技术要求 GB/T 18006.1-2009 | 感官 | 目测、嗅觉 | |
容积偏差 | / | |||||
负重性能 | 平板玻璃 | |||||
砝码 | ||||||
金属直尺 | ||||||
跌落性能 | 直尺 | |||||
盖体对折性能 | / | |||||
耐温性能 | 恒温箱 | |||||
漏水性 | / | |||||
耐微波炉试验 | 微波炉 | |||||
52. | 工具 | 可重复使用塑料餐饮具 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 | ||
53. | 工具 | 饮用吸管 | GB/T 24693-2009 聚丙烯饮用吸管 | 感官 | 目测 | |
长度偏差 | 直尺 | |||||
外径偏差 | 游标卡尺 | |||||
壁厚均匀度 | 管厚规(或其他测厚仪) | |||||
吸管弯曲度 | 直尺 | |||||
尖头吸管尖端角度 | 万能角度尺 | |||||
尖头吸管管壁厚度 | 管厚规(或其他测厚仪) | |||||
勺型吸管勺型端展开率 | 直尺 | |||||
折弯波纹 | 目测 | |||||
伸缩吸管分离时的拉伸力 | 拉伸试验机 | |||||
质量偏差 | 天平 | |||||
包装压痕和外观 | 目测 | |||||
包装数量 | / | |||||
54. | 工具 | 食品接触用特定工具及塑料件 | 企业执行标准(与食品接触层符合GB4806.7-2016) | 企业执行标准中规定的检验项目所需的检验设备及精度 |
注:(1)检验设备为满足企业所执行的产品标准中出厂检验项目应当具备的检验设备。
(2)企业配备的检测设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。
表B.1 食品用塑料包装容器工具等制品食品安全国家标准检验项目及指标
序号 | 检验项目 | 检验/判定依据 | 检验 *** | 备注 | |
1 | 感官指标 | GB4806.7-2016 | GB4806.7-2016 | ||
2 | 总迁移量 | GB 31604.8-2016 | |||
3 | 高锰酸钾消耗量 | GB 31604.2-2016 | |||
4 | 重金属(以Pb计) | GB 31604.9-2016 | |||
5 | 脱色试验 | GB 31604.7-2016 | 仅限添加着色剂的产品 | ||
6 | 单体及其他起始物的特定迁移 *** 、特定迁移 *** 总量、更大残留量等理化指标 | GB 4806.6附录A及相关公告 | GB 31604系列标准 | ||
7 | 添加剂 | 邻苯二甲酸二(α-乙基己酯)迁移量 | GB 9685-2016 | GB31604.30-2016 | 仅限接触食品的PVC材质产品 |
邻苯二甲酸二烯丙酯迁移量 | GB31604.30-2016 | ||||
邻苯二甲酸二异壬酯迁移总量 | GB31604.30-2016 | ||||
邻苯二甲酸二正丁酯迁移量 | GB31604.30-2016 | ||||
*本表适用于复合膜袋单元产品以外的各产品品种。 |
表B.2复合膜袋*
产品名称 | 序号 | 检验项目 | 检验依据(要求) | 检验 *** | 备注 |
复合膜袋 | 1 | 感官指标 | GB 9683-1988 | GB 9683-1988 | |
2 | 甲苯二胺(4%乙酸) | GB 9683-1988 | GB 31604.23-2016 | ||
3 | 蒸发残渣(4%乙酸) | GB 9683-1988 | GB 31604.8-2016 | ||
4 | 蒸发残渣(正己烷) | GB 9683-1988 | GB 31604.8-2016 | ||
5 | 蒸发残渣(65%乙醇) | GB 9683-1988 | GB 31604.8-2016 | ||
6 | 高锰酸钾消耗量(水) | GB 9683-1988 | GB 31604.2-2016 | ||
7 | 重金属(以Pb计,4%乙酸) | GB 9683-1988 | GB 31604.9-2016 | ||
8 | 溶剂残留量总量 | ≤5.0 mg/m2 | GB/T 10004-2008 | 生产过程中有印刷和使用粘合剂复合工艺的(单膜印刷除外) | |
9 | 苯类溶剂残留量 | ≤0.5 mg/m2 | GB/T 10004-2008 | ||
10 | 特定迁移总量(以异氰酸酯根计) | GB 9685-2016 | GB31604.45-2016 | ||
*复合膜袋单元各产品品种应符合本表要求。 |
“全球每年生产约3亿吨塑料垃圾,几乎相当于全球人口的总重量。”据世界可持续发展工商理事会有关资料,目前只有9%的塑料垃圾被回收利用,每年有1100万吨塑料垃圾流入海洋,也就是说每分钟有一车塑料垃圾倾倒在海洋中。
我们虽然远离海洋感受不到这些,但塑料袋曾经满天飞的情况还是有所了解的,白色污染及其治理的宣传不断,亦时不时有牛、羊和野生动物误吃塑料碎片导致死亡的报道。
同时,我国生产塑料的原料石油比起各种市场需求来并不富裕,虽有大量开采但对外依存度仍很高,客观上也不允许有更多浪费。这些都是我们日常生活中有可能过量化使用塑料制品应该想到的。
为治理购物环节塑料袋的过量化使用,实现绿色消费以利节约资源、保护环境,国家不断出台政策措施,包括禁止生产超薄塑料袋、使用收费、提倡自带购物袋等。从一些超市看,塑料袋基本纳入了管理,顾客有需求才予提供,而非敞开使用,积极的变化已经发生。
中国绿发会相关人员调查发现,随着超市销售出现新形式、新业态,蔬菜等商品预包装中手撕袋、专用食品袋等塑料制品的使用,显然又非常普遍,大有过量化之嫌。如称重计价打码与收银分离的,每一种散装商品都得分别包装,即便是称重与收银柜台合一,有的也不允许两种以上商品混装。
这些做法,从超市购物环境、商品包装看是很大提升,消费者也很方便,可以说没有不满意的,但就是预包装材料不够节约,顾客自带的购物袋也仅是在结账后起到作用。
由于蔬菜是更大宗的日常消费品,种类很多,除土豆等耐储存者外,多数新鲜菜品人们得天天买,每次购的量有限,一些调味品如葱姜蒜更不可能买多了,规格大一些的手撕袋、食品包装袋只装一种商品,有很大富裕。一种一包装,买10种就有10个包装袋,买2根葱、3头蒜也各用一个包装袋,每次买菜回来塑料包装一大堆,除一两个用于装垃圾外,多数什么用也没有,第二天还得买菜又带回一大堆,这实在有些浪费。尽管现在垃圾分类,这些包装物可能会得到回收利用,但能不能使用环节有些减量化呢?
一是根据不同的商品,摆放大小不同规格的包装材料,小量购买的可以用小包装。现在看上去手撕带、食品专用袋种类不够多,多以大袋为主,希望超市能够改进,顾客也要主动选用合适的袋子,能用小的就不用大的。
二是物品不同,不一定都使用塑料包装材料,有的超市称重区备有纸带,萝卜、茄子、大葱甚至姜块,不是特别分散的物品,就以环状纸带代替包装,条形码直接贴在菜品上,这种做法很实用,希望能够发扬光大。
三是仍有柜台收银系统的,尽可能称重计价和收银合一,能不预包装的尽可能不要包装。
四是努力在超市和顾客间建立更信任关系,允许不同的菜品混装,除顾客自觉外,自助结算区都有超市人员,可以加大监督防止作弊。(中环报记者李贤义)
来源:中国环境APP
食品包装塑料制品与健康生活,这些点你get√了没?塑料是人类的伟大发明,没有塑料,没有塑料制品,也就没有了现代文明生活。
只是生活中,我们会发现因为不少人对塑料制品的特性了解不够,会存在诸多认知误区,比如塑料接触热力会释放高致癌性物质,所以有些小伙伴就会对塑料制品无形中产生“恐惧”心理,他们不用塑料杯装热饮料,不用塑料饭盒装热的食物,更别提使用塑料器皿加热食物了,事实真得如此“恐怖”呢?今天小编就遍查资料,给小伙伴们小小“解惑”一下。
第1号
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),90%的塑料瓶装饮料采用此材料作为瓶体材料,比如我们平常喝的矿泉水、果汁、碳酸饮料的塑料瓶就是用它做的,也俗称“宝特瓶”。
PET是无毒的,且用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。高温下PET是不是会发生反应或者释放有毒物质呢?确实有可能,PET水解反应在120℃就会发生,但此时的水解率不足0.01%。夏天车里的气温确实很高,某些区域甚至可能达到70℃的高温,但是显然这样的温度还不足以让PET产生明显的分解。
第2号
HDPE(高密度聚乙烯),清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造,容器多半不透明,手感似蜡。HDPE可用于食品包装,比如保鲜膜、保鲜袋的应用。保鲜膜本身也是无毒,但在较高温度下会软化甚至熔化,应尽量避免高于开水温度100℃下使用,如果将食物放在微波炉中加热,表面不要覆盖保鲜膜。
第3号
PVC(聚氯乙烯),多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等器物,因其是一种不耐高温的塑料,无法使用在温度较高的地方。PVC生产中会使用大量增塑剂(塑化剂,如DOP)和含有重金属的热稳定剂,这些都被认为是有毒的。所以PVC极少用于包装食品或药品。
第4号
LDPE(低密度聚乙烯),随处可见的塑料袋多以LDPE制造。
应用范围:适用于调味料、糕点、糖、蜜饯、饼干、奶粉、茶叶、鱼肉松等食品包装;片剂、粉剂等药品包装;衬衫、服装、针织棉制品及化纤制品等纤维制品包装。洗衣粉、洗涤剂、化妆品等日化用品包装。高温时会有有害物质产生,所以不宜加热。
第5号
PP(聚丙烯),使用范围很广泛,日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等。
PP本身也无毒,相比PE制品,PP制品的耐热性略优,典型的乐扣乐扣水杯(主要材质为PP)使用温度可以达到110℃,但是再高的温度就有软化和熔化的危险了,应尽量避免。微波炉餐盒多数用PP制成,需要特别注意,部分微波炉的餐盒盒体是PP,但盒盖却是PET,因为PET不能受热,容器放入微波炉前,把盖子取下更妥。
第6号
PS(聚苯乙烯),主要应用于廉价透明制品,泡沫塑料,CD盒,水杯,快餐盒,保温衬层等,常见碗装泡面盒、快餐盒 ,不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。
第7号
其他。常见PC类,因其力学性能优良,又韧又刚,且透光性好,生活中常被用于透明水杯、奶瓶、饮水桶、CD基材、镜片和灯罩等。PC无毒,但是双酚A型PC的合成过程中,有人担心存在残余的双酚A,由于这些原因,欧盟在2011年正式宣布全面禁止销售含双酚A的奶瓶。
虽然PC制品大多标明可以在120℃下长期使用,但并不建议长时间盛放高温水。国家亦有针对PC的标准出台,该标准对PC制品做出了规定,水环境下95±5℃浸泡6小时,酚含量小于等于0.05mg/L。如同PET的使用一样,符合国家标准的PC制品不会对健康造成危害。
本期精品推介
优质的食品塑料包装制品,当然离不开品质一流色母粒产品的加持,羽迪包装容器色母粒主要针对医药和食品包材等领域,此款色母料是以特定的载体树脂配合符合标准的CAS物质代码环保颜料粉,经高速混合、双螺杆挤出混炼加工而成。适用于PE、PP、ABS、HIPS、PS等树脂的着色。色母粒符合食品、药品包装材料标准的要求,具有分散性好、相容性好、亮度好、遮盖力好等特点,适用于一次性饭盒、奶茶盖、杯子、食品包装容器和电子包装等。
美国佐治亚理工学院研究人员23日在美国化学协会期刊《ACS可持续化学与工程》上发表研究报告称,他们利用从蟹壳和树木中所提取材料制成一种新型环保薄膜,能够更有效地隔绝氧气,有望成为目前广泛使用的食品保鲜塑料的替代品。
研究人员从蟹壳和树木中所提取的材料分别是甲壳素和纤维素。他们将甲壳素纳米维纤悬浮液和纤维素纳米晶体悬浮液交替喷涂在作为衬底的聚乳酸薄膜上,干燥后即形成一种由甲壳素纳米纤维层和纤维素纳米晶体层复合而成的新型薄膜。这种薄膜不仅柔韧、透明,还可降解,十分环保。
得益于其中的晶体结构,新型薄膜可以有效地阻止氧气分子穿透,成为一种具有高气密性的屏障材料。与目前常用于食品包装、以石油为原料的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)相比,新型薄膜的氧气渗透率降低了67%。对于食品保鲜包装来说,有效防止氧气渗透十分重要。理论上,包装材料的透气性越差,就越容易保持食物新鲜,因此,这种气密性极佳的新型薄膜是一种很好的食品保鲜包装材料。
研究人员指出,源于植物的纤维素是地球上最常见的天然生物聚合物,而甲壳素则仅次于纤维素,是全球储量第二的生物聚合物,广泛存在于甲壳类动物外壳、昆虫甲壳和真菌的胞壁中,因此,新型薄膜的原材料来源不是问题。但想要替代目前广泛使用的保鲜塑料,仍有许多工作要做。一方面,甲壳素工业化生产工艺尚不成熟,需要改进;另一方面,要降低薄膜生产成本,使之具有竞争力,大规模工业化制造工艺的开发也必不可少。
故根据目前包装材料市场发展需求,在不断开拓新型薄膜工艺的同时,对现有材料的不断改善也是势在必行的。
由于生鲜食品、果蔬等富含营养成分, 保存温度、湿度等条件比较适合微生物生长, 因此, 塑料包装材料表面容易沾染微生物, 在生产、储存、运输、使用过程中易发生“二次污染” 和“交叉感染”。塑料包装材料上微生物的存在和繁衍同时也影响包装物内物品的保存,包装材料上微生物很容易迁移定殖在里面的物品上,并在物品上繁殖生长,引起物品变质、发霉、腐烂,严重影响物品的性能。因此,国内外对抗菌包装材料以及所用的抗菌剂研究越来越重视。无机抗菌剂具有抗菌持久性、广谱性、耐热性好、安全性高且不产生耐药性等特点,是建筑材料、塑料、纤维、化妆品、文具、玩具等生活制品适宜的抗菌剂。但是,由于无机抗菌剂表面为高能表面,呈亲水性,而聚合物树脂为低能表面,呈亲油性,两者相容性差,易团聚。因此,改善无机抗菌剂在聚合物中的相容性和均匀分散是制备抗菌塑料材料的关键。
以硬脂酸单甘油酯、油酸酰胺、稀土/铝酸酯为改性剂,分别对载银磷酸锆进行表面改性,用吸水性测定法、粘度法分析载银磷酸锆的改性效果, 用扫描电镜观察载银磷酸锆在聚乙烯基材中的分散均匀性, 检测了含载银磷酸锆的聚乙烯薄膜的力学性能和抗菌性能
结论如下:
(1)改性剂用量增加,载银磷酸锆的吸水时间增长,表面疏水性增强。经油酸酰胺改性的载银磷酸锆吸水时间最长, 硬脂酸单甘油酯次之, 稀土/铝酸酯最短。
(2)改性剂用量增加,载银磷酸锆/液体石蜡悬浮液粘度随之下降, 要使载银磷酸锆的分散达到良好的分散效果,必须控制好合适的改性剂用量。
(3)经油酸酰胺改性的载银磷酸锆镶嵌在PE材料基体中,与PE 的相界面模糊,颗粒分布较均匀。
(4) 含1%载银磷酸锆(经2.5%油酸酰改性)的PE 薄膜,拉伸强度(纵/横向)为23.14/14.25MPa,断裂伸长率(纵/横向)为147.9%/310.6%,直角撕裂强度(纵/横向)为134.31/87.50 kN/m,抗菌率达99%以上,力学性能和抗菌抑菌性能优良。
食品包装厂家生产的冷冻食品袋慢慢受到大众欢迎,对冷冻食品包装袋的需求不断增加,对冷冻食品包装袋的材质要求不断提高,德远塑业带你一起了解关于冷冻食品包装袋的材质分类和优势:
德远塑业生产的冷冻食品包装袋主要可分为单层包装袋、复合包装袋,以及多层共挤包装袋。其中,单层的冷冻食品包装袋,即单纯的PE袋,阻隔效果较差,多用于蔬果包装等;复合软塑类在防潮、耐寒、耐穿刺性能等方面相对良好;而多层共挤类的冷冻食品包装袋生产时通过将不同功能的PA、PE、PP、PET、EVOH等原料熔融挤出,最终吹胀成型、冷却复合制成,德远塑业在生产包装性能上具有高阻隔、高强度、耐高低温等优良特性。
三类冷冻食品包装袋中应用较为广泛的当属复合软塑类,而此类冷冻食品包装袋在材质结构上也有诸多组合:
其一,PET/PE。该材质结构在速冻食品类产品包装中较为常见,防潮性、耐寒性、低温热封性能良好,生产成本也较为低,
其二,BOPP/PE和BOPP/CPP。这两种结构的冷冻食品包装袋防潮性、耐寒性优良、低温热封拉力强度高,经济性好。值得一提的是,BOPP/PE材质较PET/PE手感更好,利于产品营销;
其三,PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE。三层结构的包装袋较单层、双层而言更加牢固稳定,阻隔性能高,加上镀铝层的存在使得在印刷性能上也有着较为突出的优势,但相对上述材质而言,低温热封性能稍差,成本较高;
其四,PA/PE、PET/PA/LLDPE、PET/PA/AL/PE、PA/PE。这四类材质结构更耐冷冻、耐冲击,加上PA层保证了良好的耐穿刺性能,缺陷在于生产成本较高,一般多用于有棱角或较重的食品产品包装。
汤圆、海鲜、雪糕等冷冻食品使用的是多层复合包装袋,它们耐低温、防潮、耐刺穿性能良好。雪糕主要用的是OPP/LLDPE,汤圆有的选用OPP/AL/LLDPE,海鲜加工食品则是PET/NY/LLDPE。冷冻食品包装袋的彩印也会使用能够适应急冻和冷冻环境的耐低温油墨,确保图案在低温环境保持精美效果,
食品包装膜-铝箔包装袋-食品真空包装袋定制-塑料包装袋厂家-德远塑业食品包装厂深受客户信任,为客户提供食品包装袋定制,食品包装卷膜定制等包装袋定制批发,同时公司本着携手共进,诚信合作,互利共赢的原则,与广大新老客户长期友好展开合作,共创美好未来愿景,想要了解冷冻食品袋相关知识欢迎来电咨询!