自熟米线米粉机设备：湖南特色米粉机 *** 过程。
全自动米线机以大米、小米、玉米面粉等为原料与水按一定的比例拌好后，加入自动喂料机的料斗内即可。
米面在喂料机的控制下，均匀地进入米线机的高速熟化机，通过机器的螺旋轴与外简的摩擦产热使原料糊化和膨化然后进入低速整合压条机中，自动聚合压条成型，无需蒸炊，一次成型。
可以生产米线、米粉、河粉、玉米面条、杂粮面条、冷面、钢丝面等，产品熟化度、
商用多功能八角搅拌机 食品调味桶 膨化食品八角拌料机
现在超市里的各种风味小吃、零食真的是特别的多，尤其是过年的时候总是各种坚果各种零食的备着，都是不可少的。想要做出这么好吃的零食，除了本身的原料之外，各种调料也是很重要的，尤其是后期的上料和挂糖的过程。
拌料机主要用于食品加工后期调味粉的搅拌或原料的裹粉包衣以及掺和专用，整机采用不锈钢制做，结构合理，焊接牢固，表面光亮，易清洗，无噪音，调味筒的长度、直径可根据客户需要定做。可单独使用、也可配生产线使用。可以对不同形状食品进行调味、拌料。
八角拌料机的优点：
1、采用平行双轴结构，斜板叶片，物料在料斗内作圆周运动，使各种物料混合更均匀。
2、八角拌料机是双速双动力，根据要混合的馅料的种类和工艺选择不同的速度和不同的操作方式进行混合。
3、所有真空密封装置均采用符合卫生标准的密封件。
4、在真空状态下，馅料搅拌均匀，充分膨胀，弹性好，色泽鲜艳，提高蛋白质含量。
5、上盖与卸料门采用硅胶条密封，操作方便，可靠耐用。
6、八角拌料机采用不锈钢制造，易清洁、美观。
八角调味机设计为八角造型，避免了圆球调味机原料不滚动的弊端，充分搅拌原料调味均匀，并且调味机筒内没有死角、卫生清理更加方便，可以扳倒出料，使用方便。此设备适用于各种膨化食品，如薯条、薯片等上味的机器，该调味机在膨化食品调味中占有不可或缺的作用，优点是，能够更好的大量生产。适用于各种食品调味、加料、挂浆等。
八角拌料机清洗的注意事项：
1、八角拌料机应放置在水平地面上，轮式设备需要打开脚轮的刹车，防止设备滑动。
2、按设备额定电压连接电源。
3、操作搅拌机设备时，请勿将手伸入设备内部。
4、八角拌料机使用完毕后，需要切断电源，方可拆机清洗。
5、电路部分不可水洗。拆洗时要注意不要被划伤手臂。
商用多功能八角搅拌机 食品调味桶 膨化食品八角拌料机
膨化小麦麸皮对挂面品质的影响作者： 凌彬，祁攀，苟青松，张绍华，蔡玲
关键词: 挂面;膨化小麦麸皮;添加量;食用品质
摘要: 为了研究膨化加工小麦麸皮对传统挂面的影响,本实验对小麦麸皮进行挤压膨化处理，对比研究膨化麸皮不同添加量对挂面加工及食用品质的影响。研究结果表明:膨化过程显著性影响麸皮的成分含量,其中膳食纤维含量显著性提高;随着膨化麸皮添加量的增加，加工过程中面片的色泽持续下降，挂面烘干过程水分含量降低，膨化麸皮挂面的食用品质及感官评分逐渐减小。质构测定结果表明添加少量麸皮挂面弹性优于未添加麸皮挂面，当添加量为3%时麸皮挂面的各种品质更佳。
挂面是中国最常见的主食面条品种之一，相比于其它面条，其口感良好、食用方便、耐储存，是许多家庭的常备面食之一。 随着社会的发展，近年来人们心脑血管疾病、糖尿病及其它慢性疾病发病率逐渐升高，人们开始关注主食的营养健康，单一由面粉 *** 的面条已不能满足人们对营养的需求。同时研究发现通过主食摄人膳食纤维可防治上述疾病。
麸皮，是小麦加工成面粉过程中的副产物,富含膳食纤维、维生素等营养物质。若将其回添人面粉制成面条不仅可以增加面条的营养价值，还可以提高小麦加工副产物的价值。未处理的麸皮酶活性较高、含有大量的值酸等物质,直接加人到面条中不利于面条的储存及严重影响其口感。利用挤压膨化技术处理麸皮，在较强的剪切力、高温、高压作用下，使麸皮的酶失活，降低麦麸中的植酸含量，同时杀死细菌，并可改善其贮藏稳定性。其次麦麸在膨化过程中被剪切增加小分子物质，更能有效提高其消化率及可溶性膳食纤维的含量。将麸皮膨化后添加进面条中，研究其对挂面 *** 过程及食用品质的影响，为开发出更加适合消费者需求的营养面条，以及谷物麸皮综合利用提供理论参考。
1 材料与 ***
1.1 主要材料与试剂
小麦麸皮：由广州岭南穗粮谷物股份有限公司提供；其余试剂：均为国药试剂有限公司分析纯。
1.2 主要仪器与设备
GXZ—9070 MB数显鼓风干燥箱:上海博讯实业有限公司；SC—3612低速离心机：安徽中科中佳科学仪器有限公司；CR—10便携式色差仪：苏州圣光仪器有限公司；YB—1000A高速多功能粉碎机：永康市速锋工贸有限公司；MCGS双螺杆挤压机：湖南富马科工程技术有限公司；CFXB100蒸锅：合肥荣事达小家电有限公司；S -3000N扫描电子显微镜：日本日立公司；TMS—Pro质构仪:美国FTC公司；压面机：永康市富康机械有限公司。
1.3 ***
1.3.1 麸皮膨化处理工艺
膨化工艺参考任顺成等四的膨化工艺。采用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，工艺参数为水分含量27.5%、螺杆转速9 Hz、机筒末端温度155°C、喂料速度9kg/h,膨化后烘干，粉碎过100 目筛备用。
1.3.2 麸皮挂面 *** 工艺
挂面 *** 工艺参考张慧娟等回的 *** 并稍作修改。准确称取中筋面粉和麸皮混合粉300g (麸皮分别占混合粉的0% ,3% ,6% ,9%,12%)备用。挂面 *** 工艺:小麦麸皮粉→和面(8 min)→压延(6次)→醒发(25°C,30 min)→压延(6次)醒发(25°C,20min)→切条→干燥→包装→成品。
1.3.3 膨化前后麸皮基本成分的测定
淀粉含量测定参照GB/T 5009.9-2016中酸水解法;粗脂肪含量测定参照GB/T 5009.6—2016中索氏抽提法;灰分含量的测定参照GB/T 5009.4—2016中高温灰化法;水分含量的测定参照GB/T5009.3—2016中直接干燥法;总膳食纤维(TDF)、可溶性膳食纤维(SDF)和不溶性膳食纤维(IDF)含量的测定参照GB/T 5009.88—2014中酶重量法;粗蛋白质含量的测定参照GB/T 5009.5—2016中凯氏定氮法。
1.3.4 面片色泽的测定
分别取相同工艺压制好的面片测定色差值。用校准好的色差计测量,L*表示亮度，黑色为0,白色为100。坐标原点的颜色为无色(a*=0,b*=0)。正a表示颜色红,负a表示颜色绿,正b表示颜色黄，负b表示颜色蓝。总色差E的计算公式如下:
1.3.5 面条烘干过程水分的测定
将 *** 好的面条按照烘干程序进行烘干，分别在0、30、60、90、120 min时取出适量面条，立即按照GB/T 5009.3—2016中 *** 进行水分测定。
1.3.6 麸皮面条品质的测定
1.3.6.1 面条感官评价
面条的感官测定参照LS/T 3202-1993《面条用小麦粉》 *** 进行感官评价。将煮好的面条放入容器内,由品尝小组(4~5人)参照面条评分项目评分。评分标准如表1,总分100分。
1.3.6.2 断条率的测定
面条的断条率参考标准LS/T3212--2014《挂面》中说明的 *** :1 000 mL烧杯中盛有样品质量50倍水，用电炉加热保持水的微沸状态。随机抽取挂面40根放入沸水中,计时。达到煮熟时间，捞出并记下完整面条根数N,按下式计算断条率:
1.3.6.3 蒸煮损失的测定
面条的蒸煮参考标准LST 3212-2014《挂面》中说明的 *** :称取10 g样品,精确至0.1 g,放人500mL沸水中，按测定的蒸煮时间煮熟后,挑出挂面,面汤放至常温，转人500 mL容量瓶定容，混匀,取50mL面汤倒入恒重的250 mL烧杯中，于电炉上蒸发掉大部分水分，再加入50 mL面汤蒸发至近干，置于105°C烘干至恒重，按下式计算蒸煮损失率:
式中: P为蒸煮损失，以质量分数计,%；M为100mL面汤中干物质质量，单位为g；W为挂面水分含量；G为样品质量，单位为g。
1.3.6.4 麸皮面条质构特性(TPA )指标的测定
熟面条的质构特性测定参考雷激等的 *** :取10根干面条,放人500 mL沸水中，在更佳蒸煮时间下煮熟，将熟面条放人滤网中,用25°C冷水中冷却60s后捞出，沥水后进行质构分析。其参数设定为:测试前速度,0.8mm/s,测试速度,0.8mm/s,测试后速度,0.8mm/s；测试距离,70%样品厚度;感应力,Auto—5g。重复测定3次，取其平均值。每次取3根煮熟的长、宽、厚度及弯曲程度相近的面条平行放于载物台上，面条之间间隔0.5cm。为防止质构仪测试参数波动变化，煮熟面条在10min内完成评价。每个样品做5次平行。
1.3.6.5 麸皮面条的微观结构观察
将0%和12%麸皮含量的面条及麸皮面条粉(粉碎过100目筛)分别置于扫描电子显微镜(SEM)下观察其组织结构形态，加压15.0kV,置于合适倍数下进行观察。
2 结果与分析
2.1 膨化前后麸皮基本成分含量对比分析
经过高温膨化处理，麦麸的基本成分发生了一系列的变化，其结果如表2。
如表2所示，经过膨化后，麸皮的部分基本成分发生了显著性变化。水分含量因后期的烘干而无显著性变化(p<0.05,下同)。灰分和蛋白质含量、无显著性变化。淀粉含量发生显著性的下降，其原因可能为在膨化过程中淀粉颗粒破碎并和其余成分发生反应，如和蛋白质发生美拉德反应,从而含量下降。脂肪含量发生显著性下降，其原因可能为在出口处高温带走了少部分的脂肪，同时在挤压膨化过程中脂肪和蛋白质、淀粉形成了复合物从而在后续测定中不容易测定导致含量下降。各种膳食纤维的含量均显著性上升:不溶性膳食纤维上升其原因可能为，挤压膨化过程中膳食纤维和其余物质结合从而导致其含量显著性上升;可溶性膳食纤维含量上升原因可能是因为在挤压机内各种较强作用力下，部分不溶性 *** 木聚糖之类如半纤维素及不溶性果胶类化合物会发生熔融现象，转变成水溶性聚合物使其含量显著性提高。
2.2 膨化麸皮对面条色泽的影响
色泽一直是评价面条品质重要因素之一，其中加工过程中面片的色泽对成品面条的色泽有显著性影响。麸皮对面片色泽的影响如表3。
由表3可知，加入膨化麸皮后面片亮度L*值显著性下降。其原因为麸皮相比于面粉含有更多的发色基团，故加入后会影响面片的颜色使其色泽变暗。正a*代表颜色为红色，由表3可知，随着麸皮的加入，面片颜色显著性变红。其原因可能是麦麸中的松柏醛基团可与间苯三酚产生酸催化缩合反应，形成红色的发色团，加进面粉中后使面片色泽偏红。正b值代表颜色为黄色，随着麸皮的加入面片颜色显著性变黄。但和a值一样，当麸皮含量加入到9%麸皮的红黄色不再有显著性差异。通常认为?E值与人眼观察感觉之间的关系是：?E值介于0~1.5时，感觉不到差异；当?E值处于1.5~3.0时，可以感觉到差异；当?E值位于3.0~12.0时，差异明显;当?E值大于12.0时，感觉颜色完全不同。由表3可知，加入麸皮后面片色值显著性下降，且当添加量到达6%时，差异明显。
2.3 麦麸添加量对挂面烘干过程水分的影响
如图1所示，烘干时间在0~60min内，添加麸皮的水分含量均比未添加的高，且随着麸皮添加量的增加水分含量呈升高趋势。这可能由于相比于面粉，麸皮中的膳食纤维含有更多的亲水键,在烘干时间<60 min时，烘干过程中蒸发的绝大多数为自由水，麸皮阻碍了自由水的挥发。随着烘干时间的延长，添加麸皮的面条最终含水量随着麸皮含量的增加而减少。其原因可能为,随着烘干时间的延长，面条中蒸发的主要为结合水，麸皮中的结合水含量更少，故添加麸皮的面条最终水分含量小于未添加的。
2.4 膨化麦麸对挂面食用品质的影响
如表4所示，添加麸皮后面条断条率显著性增加。其原因可能为加入麸皮后面条中的淀粉和面筋不能紧密地结合在一起，面条烘干时产生更多裂痕。同时在蒸煮时膳食纤维阻碍了淀粉糊化过程中的交联,导致蒸煮时容易断条。蒸煮损失是评价面条质量好坏的重要指标，蒸煮损失越小，面汤越清澈。由表4可知面条的蒸煮损失先减小、后逐渐增加,这可能由于添加少量的膳食纤维有助于减少面条内容物的流失，比如淀粉和膳食纤维的结合。但过多膳食纤维导致淀粉不能完全被面条的面筋 *** 结构所包裹,导致蒸煮损失显著性上升。
感官评价随着麦麸的增加而显著性的下降,这可能由于添加麦麸后，面条的色泽显著性的下降。同时添加过多麦麸，会使面条口感发黏，不利于咀嚼。这与相关研究报道的加人麸皮后面条品质下降的结果一致。
2.5 膨化麸皮挂面质构测定结果
如表5所示，当添加少量麦麸时，面条的硬度先上升然后持续下降，其原因可能为加入少量麸皮时麸皮能起到支撑面条结构的作用，从而使面条硬度上升。但当麸皮含量继续增大时，其降低了面条中面筋蛋白的含量，使面筋 *** 结构变弱，导致面条蒸煮过程中品质变差。黏着性感观上是指样品表面对牙齿表面的粘附能力，当粘着性绝对值过大时，面条会粘附在口腔壁上。 如表5所示，面条的黏着性整体上升,说明添加麸皮后面条更易发黏。弹性整体上呈显著性下降趋势，黏聚性无显著性变化。胶着性和咀嚼性大小反映出面条对牙齿咀嚼的抵抗性，咀嚼性越大，面条越难嚼碎。由表5可知其数值整体呈上升趋势，其原因可能为，相比于淀粉麦麸中的大量膳食纤维更难被咀嚼，故显著性地增大了咀嚼性。
2.6 膨化麦麸挂面微观结构观察
挂面的表面结构如图2的a、d可知，当加人麸皮后挂面表面明显有更多的裂纹。其原因可能为加人的大量麸皮，其不容易和面粉中的淀粉、面筋蛋白结合在一起，导致面片出现裂纹,影响面条的食用品质。b、e为面条的横截面,相比而言，添加麸皮后面条的内部结构更加粗糙，内含物分布不均匀。c图是麸皮中某种膳食纤维,其呈现明显的层状结构，而从f图可以看出，麸皮中的膳食纤维和面条发生粘结。
3 结论
小麦麸皮经过挤压膨化后其成分发生了显著性变化，将其添加进面粉中 *** 挂面对挂面的加工及食用品质产生了显著性影响。当添加量小于6%时，面条的色值只能略微感觉有所差异。加入膨化麸皮后，后期面条更容易烘干，最终烘干水分显著性降低,但会使面条表面产生更多的裂纹。添加麸皮后面条的食用品质显著性地降低，添加量为3%时其影响不太显著，这与张慧娟等的研究一致，同时添加3%膨化麸皮的挂面,弹性优于未添加麸皮挂面。综上所述，添加少量的膨化麸皮在不严重影响挂面的品质时可增加面条中的膳食纤维含量，这时挂面各种品质更佳。
会致肝衰、肠穿孔、克罗恩病？辣条真正的风险并不是这些近日，作为辣条主要产区之一，河南省宣布自10月1日起废止《河南省地方标准调味面制食品》（DB41/T515-2007），其实早在此前，河南省市场监督管理局就宣称，在辣条产业产品标准出台前，全省暂停审批新的辣条生产企业。据称，河南此举是为了响应已经进入征求意见阶段的《食品安全国家标准调味面制品》等4项食品安全国家标准。于是有网友惊呼：“有生之年居然还能看到辣条国标出台”。
因为便宜又美味，辣条已经成了零食界的“网红”，甚至红出了国门，到国外摇身一变卖出了十几美元一包的高价。但自辣条红遍市场后，它的负面消息就从未停止过。你是否也时不时地听到网上爆出有人因吃辣条吃出了肝衰竭、肠穿孔等疾病，然而辣条真有这么可怕吗？
辣条真正的危害在于非法生产
辣条其实就是一种面制品，用小麦粉或者米粉和好后放入白面膨化机，通过高压把它变成熟化制品，再放入模具制成设定的形状，加上辣椒油、食用香精和一些食品添加剂。
如果是正规厂家生产的辣条适当食用对健康并无危害，但一些由“三无”小作坊非法生产的辣条，就可能存在食品安全问题。学校门口的五毛辣条成本低廉，大多出于“三无”小作坊之手。
为了降低成本、牟取暴利，这些小作坊会采用劣质原料，并且凭借丰富的添加剂调味，掩盖原料的劣质。“一些‘三无’小作坊生产的辣条为了追求口感和色泽，违规超 *** 、超范围使用食品添加剂。”福建省食品安全局一位不愿意透露姓名的专家说。例如，安赛蜜、糖精钠等非法添加剂常出现在“三无”小作坊的辣条生产中。如果短时间内大量食用，这些添加剂可能会对人体产生危害。比如经常食用含有安赛蜜的食品，会 *** 人体的肝脏和神经系统，引起血小板减少导致急性大出血特别是对老人、孕妇、小孩危害更为严重。
此外，“三无”小作坊生产设施简陋，卫生条件可能难以合格；它们用的包装材料很粗糙，密封也不完好，很容易漏气，甚至让外面的杂物混进去。这些问题，都可能给五毛辣条埋下安全隐患。
肝衰竭、肠穿孔等病的锅辣条不背
尽管五毛辣条问题多多，而且辣条确实算不上健康食品，但不能把所有的疾病原因都推到辣条身上。比如新闻报道称，男童一日吃三包辣条，最终吃出了肝衰竭；24岁大学生因吃辣条导致肠穿孔；11岁的女孩爱吃辣条患上了罕见的克罗恩病，出现严重的腹痛腹泻，导致体重暴跌……
*** 福州总医院肝胆内科主任医师李东良在接受科技日报记者采访时表示：“在临床表现上，长时间、大剂量的食用辣条确实有导致人体肝功异常的情况发生，但并没有完整的证据显示吃辣条会导致肝衰竭，吃辣条导致肝衰竭的例子我们也没有见过。”
肠穿孔是指肠管破裂导致肠内容物溢出至腹膜腔，是多种肠道疾病的并发症之一。人类的肠壁由内向外分为黏膜、黏膜下层、肌层、浆膜层四层。一般的病变只会局限在其中一层，并不容易影响到肠壁的完整结构。只有当病变累积破坏了四层组织之后，肠道才会发生穿破的情况。所以肠穿孔不是疾病，而是由其他原因导致的肠道破坏，这些原因包括各种外伤、消化道异物、感染性疾病、肠梗阻、消化性溃疡、肠道肿瘤，以及先天发育异常等。
克罗恩病也是一样，作为一种肠道的炎症性疾病，其在胃肠道的任何部位均可发生，好发于末端回肠和右半结肠。“导致克罗恩病的因素可能有很多”。李东良表示，免疫功能紊乱、细菌感染、遗传和环境因素都有可能是发病原因。
他指出：“辣条本身确实具有一定的 *** 性，长期吃会 *** 胃肠黏膜。”但肠穿孔和克罗恩病的发病机制复杂、发病原因有多种可能性，辣条顶多也只是诱因，而不是主要因素。
虽然这些病的锅辣条不背，但也不意味着可以任性吃辣条。辣条是一种“好吃”的零食，“好吃”来自于它的高油、高盐、高糖。这些好吃的元素确实都是站在健康反面的。持续的高盐、高油、高糖摄入，会让人发胖，增加高血压、冠心病等代谢性疾病风险。因此从健康饮食的角度，不提倡人们多吃，尤其是不提倡中小学生大量吃。偶而嘴馋想吃了，也得擦亮双眼，注意不要购买小作坊生产的辣条。陈 萌
在选择合适的膨化罐体时，如何避免温度波动和产品质量问题？文| 青橘罐头
编辑 | 青橘罐头
●○膨化罐体设计与气流分布○●
膨化罐体的设计在气流膨化机中具有关键作用，它直接影响气流在膨化过程中的分布和作用效果，膨化过程中，罐体内部的形状、结构和尺寸都对气流的速度、方向以及均匀性产生影响。
一个经过精心设计的罐体可以确保气流在罐内形成合适的流动模式，使得物料在膨化过程中受到均匀的气流作用，从而实现更好的膨化效果。
膨化罐体的形状是影响气流分布的重要因素，不同形状的罐体会导致气流在罐内的流动方式不同，圆柱形罐体可能导致气流在罐内呈螺旋状流动，而矩形罐体可能产生更为均匀的气流分布，通过优化罐体的形状，可以实现更有效的气流作用，从而提高膨化效率。
罐体内部的结构也对气流的均匀性和分布产生影响，内部障碍物、导流板等结构可以改变气流的流向和速度，从而影响物料受气流膨化的程度。
合理设计的内部结构可以使气流在罐内产生较为均匀的分布，避免出现气流死角或过度集中的区域，确保物料能够充分接受气流的作用。
现代技术提供了流体力学模拟等工具，可以帮助工程师更好地理解膨化罐体内部的气流分布情况。
通过模拟不同设计方案，可以预测气流在罐内的流动模式，并通过调整罐体的形状和内部结构，优化气流的分布均匀性，这些模拟结果可以指导工程师进行膨化罐体的设计，以实现更优化的膨化效果。
膨化罐体设计时需要综合考虑多种因素，如气流膨化机的工作原理、物料的特性、工艺参数等，不同的应用领域可能需要不同设计的膨化罐体，以满足特定的膨化需求。
在设计过程中，需要将膨化罐体的形状、内部结构与气流分布相互协调，以达到更佳的膨化效果。
膨化罐体设计直接影响气流在膨化过程中的分布情况，进而影响了膨化效果和产品质量，通过合理优化罐体的形状和内部结构，可以实现更均匀的气流分布，使物料得到更充分的膨化作用，从而提高生产效率和产品品质。
在不断发展的工业环境中，深入研究膨化罐体设计与气流分布的关系，将有助于推动膨化技术的创新与进步。
●○热传导与膨化罐体材质○●
热传导是膨化过程中不可忽视的关键因素，而膨化罐体的材质选择直接影响着热传导效率，罐体材质的热导率和热容量决定了热量在膨化过程中的传递速度和稳定性。
优化热传导有助于实现更为均匀的膨化过程，避免出现局部温度不均和产品质量不稳定的问题。
膨化罐体的材质热导率直接影响热量传递的速率，高热导率材质（如金属）能够更快地将热量从罐体表面传递到内部，使得整个罐体温度更加均匀。
这在膨化过程中尤为重要，因为温度分布不均可能导致物料在膨化过程中出现不同程度的加热，影响产品质量。
膨化罐体的热容量决定了其储存热量的能力，高热容量罐体能够吸收更多的热量，并在膨化过程中缓慢释放，从而减小温度波动。
这对于避免温度的剧烈波动、减少物料过度加热或过度冷却现象至关重要，在罐体材质选择时，需要考虑热容量的平衡，以确保稳定的膨化过程。
不同的膨化过程可能需要不同的温度和压力条件，罐体材质选择需要考虑到这些工艺参数，以及所需的热传导性能。
高温高压条件下，材质需要具备耐高温膨胀和稳定性，同时保持较好的热导率和热容量，一些高温食品膨化过程可能需要选择耐高温的不锈钢材质，以确保膨化效率和产品质量。
除了材质选择外，还可以通过改变罐体的结构来优化热传导效率，增加罐体的散热表面积，采用导热涂层等方式，都可以提高热量的传递效率。
在膨化过程中，可以通过控制加热方式和时间，以及物料的流动性，来进一步优化热传导过程，实现更好的膨化效果。
膨化过程中的热传导效率直接影响膨化效果和产品质量，良好的热传导可以确保物料在短时间内受到均匀的加热，从而实现更快速的膨化。
如果热传导不足，可能会导致局部温度过高或过低，影响物料的膨化程度和均匀性，在膨化罐体的设计中，选择适合的材质以优化热传导效率至关重要。
膨化产品的品质稳定性要求在膨化过程中能够精确地控制温度和时间，热传导能力不稳定可能导致温度波动，使产品在不同批次之间产生质量差异。
通过选择具有稳定热传导性能的材质，可以减少温度变化的幅度，确保产品的一致性和稳定性。
优化热传导可以改善膨化机的能源利用效率，高热传导材质可以更快速地将热量传递给物料，减少加热时间，从而降低能源消耗，这对于大规模生产中的能源成本和环保影响具有重要意义。
为了兼顾热传导和其他性能需求，一些膨化罐体采用多层材质结构，在外层选择耐腐蚀的不锈钢，而在内层选择具有优良热传导性能的金属，以达到优化热传导和耐用性的双重目标，这种多层结构在膨化罐体设计中有着广泛应用。
除了热传导性能，选择膨化罐体材质还应考虑其可持续性，越来越多的企业在产品生命周期的各个阶段关注环境影响，在材质选择时，需要权衡热传导性能和材质的可再生性、回收性等因素。
热传导是影响膨化罐体设计的一个重要因素，它与罐体材质的选择密切相关，通过选择合适的材质和优化罐体结构，可以实现更均匀的热传导，避免温度波动和产品质量问题。
在不断发展的膨化技术中，深入研究热传导与膨化罐体材质之间的关系，将有助于提高膨化效率和产品品质。
●○罐体对物料反应的影响○●
膨化过程中，物料与气流在膨化罐体内部发生一系列复杂的反应，膨化罐体的材质选择、表面涂层以及内部处理方式等都会对这些反应产生显著影响。
深入了解罐体对物料反应的影响，有助于优化生产工艺，提升产品的口感、质地以及营养价值。
膨化罐体的材质选择对物料的反应影响深远。不同材质的罐体表面能够与物料产生不同的相互作用。
在食品加工中，不锈钢罐体可能与酸性食材相互作用，产生金属离子，影响食材的颜色和味道，选择适合的罐体材质可以避免不必要的物料反应，保持产品的原始品质。
罐体的内部涂层在物料反应中也扮演着重要角色，不同涂层可以减少材质与物料之间的相互作用，防止不良反应的发生，一些特殊的食品加工过程可能需要使用具有耐高温、耐腐蚀性质的涂层，以保障产品的品质和安全。
膨化过程中，物料发生的化学和物理变化可能导致其结构和性质的改变，罐体的材质和表面特性可以影响这些变化的程度，在淀粉膨化过程中，罐体的热传导性能会影响淀粉的凝胶化程度，从而影响最终产品的质地和口感。
深入了解罐体与物料之间的交互作用，可以帮助优化生产工艺，控制物料的反应过程，根据物料的特性，选择合适的罐体材质和涂层，以减少不必要的反应和变化，通过精确控制罐体的温度、压力等工艺参数，可以实现更精准的物料处理，提高产品的品质和一致性。
膨化罐体在物料反应中的作用不可忽视，它与物料的相互作用、结构变化以及性质改变密切相关，通过选择适当的罐体材质、表面涂层以及精确控制工艺参数，可以优化物料的反应过程，提升产品的质量和价值。
在未来的发展中，进一步研究罐体对物料反应的影响，将有助于探索更加精细和高效的膨化工艺。
●○罐体维护与清洁对膨化效果的影响○●
膨化罐体的维护和清洁是保障膨化效果和产品质量的重要因素，罐体内部的积存物、氧化物等会影响热传导性能和反应特性，因此定期的清洁和维护至关重要。
罐体维护和清洁的合理实施，不仅可以延长膨化机的使用寿命，还可以提高生产效率和产品的一致性。
膨化过程中，罐体表面和内部可能会积累一些残留物、沉积物以及氧化物，这些物质会形成热阻，影响热传导的效率，导致局部温度不均。
这些积存物可能与物料产生不良反应，影响产品的质量和风味，保持罐体的清洁和干净对于膨化效果至关重要。
定期维护保养膨化罐体有助于预防问题的发生，定期检查罐体的热传导性能、内部涂层的状况以及结构的完整性，可以发现潜在的问题并采取相应的措施，同时，及时更换损坏的部件或涂层，可以避免由此引发的质量问题。
膨化罐体的清洁过程也需要精心设计，采用合适的清洁剂和 *** ，可以彻底清除残留物和污垢，恢复罐体的热传导性能和反应特性，清洁过程中还要注意避免对罐体造成二次污染或损坏。
在食品加工领域，膨化罐体的清洁与食品安全紧密相关，罐体内部的残留物和细菌可能导致食品污染，影响食品的卫生安全，确保膨化罐体的彻底清洁和消毒对于食品生产的合规性至关重要。
清洁和维护的效率也会影响生产过程。如果清洁和维护需要长时间的停机，会降低生产效率，设计易于拆卸和清洁的罐体结构，采用高效的清洁工艺，可以更大程度地减少生产停机时间，提高生产效率。
膨化罐体的维护和清洁对于膨化效果和产品质量具有重要影响，定期的维护保养，彻底的清洁过程，可以保持罐体的热传导性能和反应特性，提高产品的一致性和品质。
清洁过程也关系到食品安全和生产效率，在膨化机的运行中，合理的维护和清洁策略应该被充分重视，以确保持续稳定的生产和高质量的产品。
#粮食放大器5月4号，这个是邢台周边的老乡来厂实地考察。订购一台汽油机版双机头膨化机，刚才师傅已经教给怎么操作怎么使用，已经使用过一遍了，现在大哥直接亲自上手开始操。
先打开汽油机，把汽油机启动着。我们先用一个小面团入引料，把面团放进机器里面。现在面团带着料已经出来了，把料已经引出来了。
打开无机调速切刀，现在就开始正常出料了，出来的形状是月牙湾的。正常出料以后把油门降小一点。杂粮机头试机完毕了，把它大帽还有里边螺杆螺套卸下来，清理一下温度特别烫的。把它用毛巾弄出来。然后把卸下来，把螺杆螺丝怼开，反过来把上面这些就是大面积的清理下就可以了。
杂粮机头试机成功。接下来准备试面粉机头。现在配面粉机头的料，原料就是白面加白糖，把它充分的搅拌均匀。配好以后就准备试面粉机头。现在又开始试面粉机头了，用一些面须子让它开始升温饮料，可以持续操作持续使用。温度上来以后就加入原料。现在又开始正常出料，我们各种花型都可以加工，想做什么花型就换什么模具就可以了。
我们这个学员直接亲自上手操作，非常简单好学。已经盘了这么多了，我不知道你一下子往哪儿跑了。
试机成功，看一下面粉机头是怎么清理的。这个是免清机头的免清理的，用凉水降一下温，它不堵不糊不卡机的这种。以后也知道这个东西怎么清理的。把螺丝卸开，看一下卸下来的模具上面的肉，就是都没有堵特别干净。打开汽油机，可以直接把这个材料弄出来就可以了。汽油机直接打开就可以，它就直接掉出来了。咋掉不出来了？试机成功，大家想要订机器的可以直接联系我了。全国各地都可以发货的。
目前,我国大多数饲料厂均采用环模制粒生产水产饲料。通过环模制粒生产的硬颗粒饲料沉入水底10～20min即溃散，采食性差，部分残留在水域环境 中，对水质污染严重；而挤压膨化饲料经过高温、高压，是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料。因此，水产膨化料已有逐步取代硬颗粒料成为水产饲 料主流的趋势。
水产膨化饲料生产过程一般包括原料粉碎、混合、二次微粉、挤压膨化、烘干、冷却等工序，其中挤压膨化在整个工艺中 具有十分重要地位,对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此,本文就单、双螺杆水产饲料挤压膨化机的工作特性和合理选用进行论述,为厂家正确应用水产饲料 挤压膨化机提供参考,使挤压膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗，提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。
1挤压膨化机的结构特点及工作原理
挤压膨化机主要由一个机筒和在膨化机筒内旋膨化转的螺杆等部件组成，有单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机两大类。在挤压加工过程中，物料从喂料口进入 模腔，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性 的糊状物。当物料从前面的模孔挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。
1.1单螺杆挤压膨化机
单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由三段组成：喂料段、揉合段及熔融均化段。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆中经历固体输送、熔融和均化过程，使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
在单螺杆挤压腔中物料基本上紧密围绕在螺杆的周围，呈螺旋形的连续带状，螺杆转动时物料沿着螺旋就像螺母一样向前移动,但当物料与螺杆的摩擦力大于物料 与机筒的摩擦力时,物料将与螺杆产生共转,这就不能实现对物料的向前挤压和输送作用了。当物料的水分、油分越高，这种趋势就越明显。为避免这些问题，现在 大多数的单螺杆挤压膨化机采用分段式，单、双螺旋，压力环与捏合环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒，以适应机腔内物料的变化情况。
单螺杆挤压膨化机结构相对比较简单，价格也相对较低，其发展较早，技术相对比较成熟，设备稳定，在膨化水产饲料生产中作为主要设备已有40多年的历史， 广泛应用于罗非鱼、豸鱼、草鱼、鲤鱼等的低蛋白成鱼饲料生产中。另外，在池塘混养鱼料等低档饲料生产中，单螺杆挤压膨化机有明显的优势，其原料无需经过超 微粉，粒度95%通过30～50目即可，大大降低了设备投资费用，提高了生产效率。
1.2双螺杆挤压膨化机
双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤 压膨化机。根据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型，具体见图1；根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类， 反向旋转又可分为向内和向外两种，具体见图2。
同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和 低压区，具体见图3（a）中符号“+”、“-”所示的位置。显而易见，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动：一是随螺杆旋转方向沿套筒内壁形成左右两 个C形物料流（见图4），这是物料的主流；另一个是通过螺杆啮合部分的间隙形成逆流<见图3（b）>。产生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右 螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形前进，改变料流方向。这不仅有助于物料的混合和均化，而且还使螺杆的齿槽间产生研磨(即剪切)与滚压作 用，出现压延效应，这个效应与反向螺杆压延效应相比要小得多。当然，压延效应小，物料对螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳 的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤出筒外。
反向旋转双螺杆挤压膨化机一般采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的 螺杆。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，物料通过双螺杆时，在入口会产生极高的压力，造成进料困难， 目前这种向内反向旋转式很少采用；双螺杆向外旋转产生的压力为上低下高，有利于进料。但反向旋转与同向旋转相比，物料在螺杆内形成的C形物料流不能从一根 螺杆移向另一根螺杆，物料产生的混合程度显著降低，其自洁能力也没有同向旋转双螺杆有效和稳定。
反向旋转双螺杆由于上下有压力 差，产生使螺杆向两侧偏移的分离力F，螺杆在F作用下压向机筒，加速了机筒和螺杆的磨损，且转速越高，F越大，磨损越严重，从而限制了螺杆的转速；而同向 旋转双螺杆不存在分离两螺杆的力，故磨损较小，可高速运转，并能达到很高的产量，故同向旋转双螺杆应用较广泛。
物料所需要的热量 来源，除了与单螺杆相同的部分外，大部分来自啮合间隙；受啮合螺纹的剪切、挤压和混合，产生热量，并使热量均匀化。间隙的大小对膨化质量影响很大，间隙 小、剪切力大，但通过的物料量减少；间隙大，通过的物料量增加了，但剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性，使物料在机筒中停留时间短而均匀；双螺杆良 好的混合性能使物料得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了膨化产品的产量和质量。
双螺杆挤压膨化 机具有适应性强、滑移输送及自洁等优点，但其结构复杂，投资成本高，相应的维修和操作成本也较高。因而，双螺杆挤压膨化机一般用于那些具有高附加值的水产 和宠物饲料生产中，如鳗鱼、甲鱼及幼鱼饲料的生产，因为这些产品在市场上销售的价格足以回报双螺杆技术的制造产品所需的费用；另外一些特种水产饲料如微粒 水产饲料（直径为0.8～1.5mm）、高脂肪水产料及生产量小但配方常变的饲料也需采用双螺杆挤压膨化机进行生产。
双螺杆挤压 膨化机在国内发展相对较晚，对于中型以上的双螺杆挤压膨化机，由于其原料特性变化范围较大，需要螺杆转速在较大范围内调整，由于其工作原理不同于单螺杆挤 压膨化机，在具体结构上有较大的差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的布置比较复杂，造成设备成本的增加。在同等生产能力下，同向旋转双螺杆挤压膨 化机与单螺杆挤压膨化机的对比结果见表1。
2水产饲料挤压膨化机选用时应注意的问题
在新建水产饲料加工厂或改造原饲料生产线时,选用挤压膨化机首先要考虑其类型,根据饲料生产能力选择相匹配的挤压膨化机；尤其是老厂改造时,还应考虑原粉碎机、烘干机、冷却器的生产能力是否足够。选用时应重点考虑几个问题。
2.1膨化机的膨化效果
对于水产饲料来说,好的膨化效果就是颗粒成形率99%以上、颗粒粉化率小于1%、颗粒漂浮率（下沉率）100%，颗粒大小均匀、色泽一致，具有很好的耐水性；上浮型水产饲料在水中保持10h、下沉型水产饲料在水中保持3h不溃散等。
2.2挤压膨化机的投资价格
双螺杆挤压膨化机设备投资费用是同等生产能力的单螺杆挤压膨化机的1.5～1.7倍；易损件的费用大约是单螺杆挤压膨化机的1.5倍；电耗费用也大约为单螺杆挤压膨化机的1.5倍。
2.3挤压膨化机的使用寿命
不同厂家的挤压膨化机由于结构特征和使用材质的不同,使用寿命也不尽相同。所以,在选用挤压膨化机时,应特别注意一些易损件的耐磨性,以及其结构设计上 是否合理,能否达到减少螺杆磨损的目的；另外,在选用挤压膨化机时还要考虑该机器是否能真正达到节能降耗的目的。对于没有经过超微粉的原料，其易损件的磨 损将更加严重，特别是双螺杆挤压膨化机，这种情况选用单螺杆挤压膨化机更合理。
3挤压膨化机的控制方式
挤压加工大多数为人工或半自动操作，挤压产品的质量与操作人员自身的素质有很大关系，人为控制进料、蒸汽和水的添加速度以及产品的温度将会造成颗粒产品质 量不稳定，尤其是水分的不均匀性，从而烘干后水分含量达不到指标，生产出不合格品，给饲料厂带来较大的经济损失。以时产6t的水产膨化机为例，当颗粒水分 超过安全储藏水分后，颗粒将发霉；当颗粒水分达到安全储藏水分后，每降低一个百分点的水，饲料厂一年的经济损失将达80多万。全自动控制方式采用先进的计 算机控制物料、水和蒸汽的流量，根据设置自动添加，对所有故障实施报警，消除了与挤压膨化机操作相关的人为因素影响和无法避免的产品质量波动。
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玉米面可以加入全麦粉与燕麦片 *** 营养型面包，玉米燕麦面包加工
以玉米面、全麦粉、燕麦片 *** 的面包，松软可口，营养全面、丰富，色泽美观。
1、原料及配方
黄玉米面20千克，全麦粉20千克；燕麦片10千克，酵母粉1.5千克，酒花50克，精盐0.5千克，鸡蛋黄3千克，糖稀2.5千克，黄油3千克。
2、流程
原料制备→调粉、发酵→整形→醒发→烘烤→冷却→包装
3、液体酵母
取全麦面粉2千克，用4千克开水开水冲调成糊状，冷却后待用。取50克酒花加水4千克，煮沸后继续煮25～30分钟，用筛至过滤，冷却后待用。将面糊和酒花冷却至25℃左右，加入酵母1.5千克，搅拌均匀，在25～30℃下发酵20～24小时，引至成熟即可使用。
4、调粉与发酵
将20千克全麦粉过筛，加入30℃左右的温水3.5千克(食盐、糖稀、黄油溶化在水中)以及全部酵母因子，投入和面机中混合均匀。在25～30℃下发酵2～4小时，成为种子面团。
将20千克玉米粉、10千克燕麦片加入种子面团中，在搅拌机中搅拌10～15分钟，直到面团的温度上升至26～28℃，此时的面团应比较硬，可根据实际情况掌握加水量。和好的面团应不粘手、均匀而有弹性。然后在25～30℃下发酵2～3小时。
5、整形
因玉米粉和燕麦片的加入，面团中的面筋含量降低，面团的骨架结构比较脆弱，所以面团发酵时要比小麦粉面包嫩一点，当面团涨起来不等落下就要进行醒发整形。整形然后将面团装入醒发模内。
6、醒发
醒发室内的温度控制在20～30℃，相对湿度80％～85％，当面包坯的体积达到面包更大体积的70％时即可，一般醒发半小时，醒发过度容易使面包表皮裂开。醒发后面包坯表面刷上打散的鸡蛋黄，撒上少许玉米面。
7、烘烤
醒发好的面包坯立即送入烤炉烘烤。烘烤的温度为200℃，时间为40分钟。烘烤后的面包脱模后冷却至室温，然后进行包装。
“疯狂”的辣条辣条，又名辣片、麻辣条、辣椒条、辣子条、豆腐皮、麻辣、辣皮子。主要原料为面粉，加入水、盐、糖、天然色素等和面，经过膨化机高温挤压膨化，再加油，辣椒，麻椒等调味料，并加入防腐剂等添加剂制成的面制品，也包括卤制肉类食品。
辣条存在的问题
01
卫生
辣条诞生时间很早，辣条出现之后很长时间，包括卫生、生产许可证等很多都会让人产生怀疑。确实如此，以前的辣条都会存在这样那样的问题，比如没有生产许可。其中最让人担心的就是卫生问题，辣条里会放很多添加剂、防腐剂。而且辣条的生产环境脏乱，曾多次被媒体曝出问题，加之监管部门监管不到位，导致辣条大量销售于城乡结合部、县城、农村地区，在城市也有零星分布，大多会在小学门外由小商贩及小商店销售。但随着监管力度加大，辣条生产环境也逐渐好转，由原来的问题食品（如没生产许可、卫生不合格等）转变为受到很多年轻人喜欢的零食。虽然辣条生产情况整体好转，但卫生等问题依然存在。
02 原材料
市面上比较多的 *** 辣条的机器叫功能白面膨化机，是通过机器内部的高速旋转的部件在高压的情况下将其瞬间由生变成熟化制品，将辣条的模具放进机头螺母内，就可以做出不同的辣条。将 *** 好的熟化制品，加上辣椒油、食用盐、味精、香料等佐料，真正的辣条和辣片就做成了。
健康风险
现在辣条生产厂家小而散，甚至有些鱼龙混杂，有些小作坊生产环境差，卫生标准不合格。而且最重要的一点就是，我们知道辣条更大的特点就是辣。这些辣条是面粉加辣油和食品添加剂 *** 的。这些辣椒油对我们的口腔、咽喉和食管有一定的 *** 性，长期食用还会引起某些部位的病变。尤其像那些中小学生看见这些五花八门的廉价零食，这种尝一尝，那种试一试，长期食用就可能摄入过量，带来其他的健康风险。
01 关于油脂的问题
买来一包辣条，你会发现里面油油的，这都是因为它们是采用油浸或油炸的方式加工成的。因为用油脂进行搭配，会增强辣条的口感，吃起来香香的。可是用油量这么大的食品，油脂的品质又没有办法得到很好的监控。辣条的生产商一般都是小作坊，生产食品所用油脂的品质是让我们担忧的。
02 关于色素的问题
辣条里一般会添加一定量的色素。让辣条变得色彩诱人，单纯靠辣椒是很难实现的，这就需要食品添加剂中的染色剂来帮忙，例如胭脂红等。这些食品添加剂在使用量上有严格的规范，如果他使用的添加剂在品种、使用量和范围都符合国家标准，倒也可以，我们最担心的是它非法添加和超范围使用，因为小作坊着实难以监管。
03 关于卫生环境的问题
辣条的生产环境很差，很难得到监管。小包装的辣条一般售价便宜，5 角、1 元居多，这些低成本的小食品为了保证各环节的利润，在生产环境及工人要求上就难以达到国家要求，难免会存在一些安全隐患。
零食的选择
其实零食也是分红绿灯的。建议常食用的零食，比如青少年两餐之间可以加一些坚果、水果类零食，以补充必需营养。推荐：水煮蛋、豆浆、纯鲜牛奶、纯酸奶；香蕉、西红柿、梨、桃、苹果；瓜子、杏仁、松子等。适当食用的零食，比如说有些零食在青少年高度用脑的时候，也可适当补充。比如黑巧克力、肉脯、卤蛋、鱼片、葡萄干、奶酪、奶片、琥珀核桃仁等。另外，吃什么零食要根据青少年个体差异而有所区别。如孩子缺钙，可选用钙质饼干或增加奶制品；缺铁，可选择强化铁元素的食品。
像糖类、膨化食品、巧克力派、奶油蛋糕、可乐这些尽量少吃。辣条更是，要少吃或不要吃了。
内容来源：人民卫生出版社出版《舌尖上的安全（第1册）》
主编：程景民
冰淇淋机操作教学来了#夏天的之一个冰淇淋冰淇淋机保姆级教学来了。
今天再从头到尾操作一次这个机器的使用，说下怎么用机器回去。
·收到机器以后先往两个料缸里面倒清水清洗一下，水倒进去以后按清洗键把水接出来。水全部接干净以后，之一步清洗就已经完成了。
·开始调料，这个是5升的量杯，先接3000毫升的水，粉正常比例就是1：3。把粉倒进去更好是一边倒一边搅，能充分的搅拌均匀，只要没有这些小颗粒就可以了。搅拌均匀以后静置15分钟就可以直接用了。
·料调好以后分别倒进两个料缸，这两个料缸里面都得有料，不能单独只用一边，两边都得同时用。
·两边料倒进去以后先按一下清洗，让冷冻缸就是料缸里面加料，会往冷冻缸里面去。料往下下一下，分别揭出来一点，这样是确保两个料，冷冻缸里面也有料。按停止，再按制冷，首次制冷得十几分钟，制冷好了以后会自动停机器。
现在停了，我给大家做一个看一下。这个机器是内置膨化，做出来还是比较细腻一点的，很多人就是机器打一个就响，因为这是正常的，因为冷冻缸制冷的是冷冻缸，冷冻缸里面料 *** 一点，料缸里面料就会进去一点，机器就会给它制冷成型，这个期间是很快的，一分多钟就可以自动停。
·这个机器是带保鲜的，比如现在要下班了，就按停止，按完停止以后打开夜间模式继续保鲜。保鲜不怎么费电，一晚上也大概也就是一度电左右，第二天早上来了直接按制冷就可以了。
操作很简单。
